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Im Produktdesign ist die Oberflächenrauheit ein entscheidender Parameter, der das Erscheinungsbild, die Leistung und die Lebensdauer eines Produkts direkt beeinflusst.Unterschiedliche Produktionsprozesse bestimmen die Endoberflächenrauheit des ProduktsHier sind einige gängige Produktionsverfahren und ihre erreichbaren Oberflächenrauheitsbereiche sowie ihre Eigenschaften:
Oberflächenrauheit bei verschiedenen Bearbeitungsverfahren
Bearbeitungsverfahren
Bearbeitungsverfahren
Bearbeitungsverfahren
Oberflächenrauheit (Ra/μm)
Oberflächenrauheit (Rz/μm)
Automatisches Gasschneiden, Bandsäge oder Kreissäge
Automatisches Gasschneiden, Bandsäge oder Kreissäge
Automatisches Gasschneiden, Bandsäge oder Kreissäge
> 10 bis 80
> 40 bis 320
Schneiden
Umdrehen
Umdrehen
> 10 bis 80
> 40 bis 320
Schneiden
Fräsen
Fräsen
> 10 bis 40
>>40 bis 160
Schneiden
Schleifrad
Schleifrad
> 1,25 bis 5
> 6,3 ~ 20
Umdrehung des äußeren Kreises
Schwere Wende
Schwere Wende
> 5 bis 20
>20 bis 80
Umdrehung des äußeren Kreises
Halbfertigdrehen
Metall
> 2,5 bis 10
> 10 bis 40
Umdrehung des äußeren Kreises
Halbfertigdrehen
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
> 1,25 bis 5
> 6,3 ~ 20
Umdrehung des äußeren Kreises
Beenden Sie die Drehung.
Metall
> 0,63 bis 5
> 3,2 bis 20
Umdrehung des äußeren Kreises
Beenden Sie die Drehung.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
> 0,32 ~ 2.5
> 1,6 bis 10
Umdrehung des äußeren Kreises
Schöne Drehung.
Metall
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Umdrehung des äußeren Kreises
(oder Diamantdrehen)
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
> 0,08 ~ 0.63
> 0,4 bis 32
Umdrehung der Endfläche
Schwere Wende
> 5 bis 20
>20 bis 80
Umdrehung der Endfläche
Halbfertigdrehen
Metall
> 2,5 bis 10
> 10 bis 40
Umdrehung der Endfläche
Halbfertigdrehen
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
> 1,25 ~ 10
> 6,3 ~ 20
Umdrehung der Endfläche
Beenden Sie die Drehung.
Metall
> 1,25 ~ 10
> 6,3 ~ 40
Umdrehung der Endfläche
Beenden Sie die Drehung.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
> 1,25 ~ 10
> 6,3 ~ 40
Umdrehung der Endfläche
Schöne Drehung.
Metall
> 0,32 bis 125
> 1,6 bis 63
Umdrehung der Endfläche
Schöne Drehung.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Schlitze
Ein Pass.
Ein Pass.
> 10 bis 20
> 40 bis 80
Schlitze
Zwei Pässe.
Zwei Pässe.
> 2,5 bis 10
> 10 bis 40
Hochgeschwindigkeitsdrehen
Hochgeschwindigkeitsdrehen
Hochgeschwindigkeitsdrehen
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Bohrungen
≤ f15 mm
≤ f15 mm
> 2,5 bis 10
> 10 bis 40
Bohrungen
> f15 mm
> f15 mm
> 5 bis 40
> 20 bis 160
Langweilig.
Roh (mit Haut)
Roh (mit Haut)
> 5 bis 20
>20 bis 80
Langweilig.
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 1,25 ~ 10
> 6,3 ~ 40
Gegenbohrung (Loch)
Gegenbohrung (Loch)
Gegenbohrung (Loch)
> 1,25 bis 5
> 6,3 ~ 20
Geführtes Gegenbohrflugzeug
Geführtes Gegenbohrflugzeug
Geführtes Gegenbohrflugzeug
> 2,5 bis 10
> 10 bis 40
Langweilig.
Schwermüde
> 5 bis 20
>20 bis 80
Langweilig.
Halbfertigstörungen
Metall
> 2,5 bis 10
> 10 bis 40
Langweilig.
Halbfertigstörungen
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
> 1,25 ~ 10
> 6,3 ~ 40
Langweilig.
Schluss mit der Langeweile.
Metall
> 0,63 bis 5
> 3,2 bis 20
Langweilig.
Schluss mit der Langeweile.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
> 0,32 ~ 2.5
> 1,6 bis 10
Langweilig.
Sehr langweilig.
Metall
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Langweilig.
(oder Diamantbohrung)
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
> 0,16 ~ 0,63
> 0,8 bis 32
Hochgeschwindigkeitsbohren
Hochgeschwindigkeitsbohren
Hochgeschwindigkeitsbohren
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Zylindrisches Fräsen
Schwierig
Schwierig
> 2,5 bis 20
> 10 bis 80
Fräsen
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,63 bis 5
> 3,2 bis 20
Gut.
Gut.
> 0,32 bis 125
> 1,6 bis 63
Schmelzen
Halbfeinschmelzen
Stahl
> 2,5 bis 10
> 10 bis 40
Schmelzen
(Erstmals)
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
> 1,25 ~ 10
> 6,3 ~ 40
Schmelzen
Feine Reaming
Gusseisen
> 0,63 bis 5
> 3,2 bis 20
Schmelzen
(zweite Reaming)
Stahl, leichte Legierung
> 0,63 bis 25
> 3,2 ~ 10
Schmelzen
aus Messing, Bronze
> 0,32 bis 125
> 1,6 bis 63
Schmelzen
Feine Reaming
Stahl
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Schmelzen
Feine Reaming
Leichte Legierung
> 0,32 bis 125
> 1,6 bis 63
Schmelzen
Feine Reaming
aus Messing, Bronze
> 0,08 ~ 0.32
> 0,4 bis 16
Endmühle
Schwierig
Schwierig
> 2,5 bis 20
> 10 bis 80
Fräsen
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,32 bis 5
> 1,6 bis 20
Gut.
Gut.
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Hochgeschwindigkeitsfräsen
Schwierig
Schwierig
> 0,63 bis 25
> 3,2 ~ 10
Hochgeschwindigkeitsfräsen
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,16 ~ 0,63
> 0,8 bis 32
Planung
Schwierig
Schwierig
> 5 bis 20
>20 bis 80
Planung
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 1,25 bis 5
> 6,3 ~ 20
Planung
Fein (pochen)
Fein (pochen)
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Planung
Rillenoberfläche
Rillenoberfläche
> 2,5 bis 10
> 10 bis 40
Schlitze
Schwierig
Schwierig
> 10 bis 40
> 40 bis 160
Schlitze
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 1,25 ~ 10
> 0,3 ~ 40
Ziehen
Schwierig
Schwierig
> 0,32 ~ 2.50
> 1,6 bis 10
Ziehen
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,08 ~ 0.32
> 0,4 bis 16
Schieben
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Schieben
Gut.
Gut.
> 0,02 ~ 063
> 0,1 bis 3.2
Schleifmaschinen und Schleifmaschinen
Halbfertigung
Halbfertigung
> 0,63 bis 10
> 3,2 bis 40
Schleifmaschinen und Schleifmaschinen
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 32
Gut.
Gut.
> 0,08 ~ 0.32
> 0,4 bis 16
Schleifmaschinen und Schleifmaschinen
Schleifmaschinen und Schleifmaschinen
> 0,02 ~ 008
> 0,1 bis 0.4
Spiegelschleifen (Außenzylinderschleifen)
Spiegelschleifen (Außenzylinderschleifen)
< 008
< 04
Oberflächenschleifen
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,32 bis 125
> 1,6 bis 63
Oberflächenschleifen
Gut.
Gut.
> 0,04 ~ 0.32
> 0,2 bis 16
Herstellen von Honig
Roh (erste Verarbeitung)
Roh (erste Verarbeitung)
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Herstellen von Honig
Gut (gut)
Gut (gut)
> 0,02 ~ 032
> 0,1 bis 1.6
Lappung
Schwierig
Schwierig
> 0,16 ~ 0,63
> 0,8 bis 32
Lappung
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,04 ~ 0.32
> 0,2 bis 16
Lappung
Fein (pochen)
Fein (pochen)
< 008
< 04
Überbearbeitung
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,08 bis 1.25
> 0,4 bis 63
Überbearbeitung
Gut.
Gut.
> 0,04 ~ 0.16
> 0,2 bis 0.8
Überbearbeitung
Spiegeloberfläche (zwei Verfahren)
Spiegeloberfläche (zwei Verfahren)
< 004
< 02
Schrauben
Schwierig
Schwierig
> 0,63 bis 5
> 3,2 bis 20
Schrauben
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,04 ~ 0.63
> 0,2 bis 32
Polstern
Beenden Sie.
Beenden Sie.
> 0,08 bis 1.25
> 0,4 bis 63
Polstern
Fein (Spiegeloberfläche)
Fein (Spiegeloberfläche)
> 0,02 ~ 016
> 0,1 bis 0.4
Polstern
Sandgürtelpolieren
Sandgürtelpolieren
> 0,08 ~ 0.32
> 0,4 bis 16
Polstern
Polieren von Sandpapier
Polieren von Sandpapier
> 0,08 bis 25
> 0,4 ~ 10
Polstern
Elektropolieren
Elektropolieren
> 0,01 bis 25
> 0,05 bis 10
Bearbeitung von Gewinden
Schneiden
Sterben, klopfen.
> 0,63 bis 5
> 20 bis 32
Bearbeitung von Gewinden
Schneiden
Selbstöffnender Strichkopf
> 0,63 bis 5
> 20 bis 32
Bearbeitung von Gewinden
Schneiden
Drehwerkzeug oder Kamm
> 0,63 bis 10
> 3,2 bis 40
Bearbeitung von Gewinden
Schneiden
> 0,63 bis 10
> 3,2 bis 40
Werkzeugdrehmaschine, Fräsen
Bearbeitung von Gewinden
Schneiden
Schleifen
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Bearbeitung von Gewinden
Schneiden
Lappung
> 0,04 bis 125
> 0,2 bis 63
Fadenwalzen
Fadenwalzen
Fadenwalzen
> 0,63 bis 25
> 3,2 ~ 10
Schlüsselbearbeitung
Schneiden
Rohwalzen
> 1,25 bis 5
> 6,3 ~ 20
Schneiden
Feinwalzen
> 0,63 bis 25
> 3,2 ~ 10
Schneiden
Feine Einfügung
> 0,63 bis 25
> 3,2 ~ 10
Schneiden
Schöne Planung
> 0,63 bis 5
> 3,2 bis 20
Schneiden
Ziehen
> 1,25 bis 5
> 6,3 ~ 20
Schneiden
Rasieren
> 0,16 bis 125
> 0,8 bis 63
Schneiden
Schleifen
> 0,08 bis 1.25
> 0,4 bis 63
Schneiden
Forschung
> 0,16 ~ 0,63
> 0,8 bis 32
Herstellen
Warmwalzen
> 0,32 bis 125
> 1,6 bis 63
Herstellen
Kaltgewalzt
> 0,08 ~ 0.32
> 0,4 bis 16
Hydraulische Verarbeitung
Hydraulische Verarbeitung
Hydraulische Verarbeitung
> 0,04 ~ 0.63
> 0,2 bis 32
Aktenarbeit
Aktenarbeit
Aktenarbeit
> 0,63 bis 20
> 3,2 bis 80
Reinigung von Schleifrädern
Reinigung von Schleifrädern
Reinigung von Schleifrädern
> 5 bis 80
>20 bis 320
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