Korrektur von Spritzgießfehlern

1- Wie man eine unzureichende Produktinjektion überwindet

Das unzureichende Produktmaterial ist häufig auf die Materialhärtung vor dem Befüllen der Formhöhle zurückzuführen, aber es gibt viele andere Gründe.

a) Ausrüstungsursachen:

• Unterbrechung des Materials im Hopper;
• Teilweise oder vollständige Verstopfung des Hopfenhalses;
• Unzureichende Materialzufuhr;
• Anomalien beim Betrieb des Materialzufuhrkontrollsystems;
• Zu geringe Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine
• Anomalien des Injektionszyklus, verursacht durch die Ausrüstung.

b) Spritzgießbedingungen verursachen:

• zu niedriger Einspritzdruck;
• zu starker Druckverlust während des Injektionszyklus;
• Zu kurze Injektionszeit;
• Zu kurze Volldruckzeit;
• Zu langsame Injektionsgeschwindigkeit;
• Unterbrechung des Materialflusses in der Formhöhle;
• Ungleichmäßige Füllgeschwindigkeit
• Anomalien des Injektionszyklus, verursacht durch Betriebsbedingungen.

c) Temperatur verursacht:

• Erhöhung der Fassentemperatur;
• Erhöhung der Düsentemperatur;
• Überprüfen Sie das Millivoltmeter, das Thermoelement, die Widerstandsheizspule (oder die Ferninfrarotheizvorrichtung) und das Heizsystem.
• Erhöhen Sie die Formtemperatur;
• Überprüfen Sie die Temperaturregelung.

d) Schimmelursachen:

• Zu kleiner Läufer;
• Zu kleines Tor;
• Zu kleines Düsenloch;
• Unzumutbare Position des Tores;
• Unzureichende Anzahl von Toren;
• Zu kleine kalte Schnecke gut;
• Unzureichende Lüftung;
• Abweichungen des Injektionszyklus, verursacht durch die Form;

(e) Materialursachen:Das Material hat eine schlechte Durchflussfähigkeit.

2. Wie man Produkt-Flashing und Überfluss zu überwinden:

Das Blinken des Produktes wird häufig durch Schimmelfehler verursacht.Weitere Ursachen sind:Injektionskraft größer als Sperrkraft,zu hohe Materialtemperatur,unzureichende Lüftung, Überzufuhr,Fremdkörper auf der Form, usw.

(a) Ausgabe in Form von Formen:

• Hohlraum und Kern nicht dicht geschlossen;
• Hohlraum- und Kernfehlstellung;
• Nicht parallele Muster;
• Verformung der Vorlage;
• Fremdkörper, die in die Formfläche gefallen sind;
• Unzureichende Lüftung;
• zu große Lüftungslöcher;
• Abnormalitäten des Injektionszyklus, verursacht durch die Schimmelpilze.

b) Ausrüstungsfragen:

• Die projizierte Fläche des Produkts übersteigt die maximale Einspritzfläche der Spritzgießmaschine;
• Falsche Anlageanpassung der Spritzgießmaschinenvorlagen;
• Falsche Forminstallation;
• Die Verriegelungskraft kann nicht aufrechterhalten werden.
• Vorlagen für Spritzgießmaschinen, die nicht parallel verlaufen;
• Ungleichmäßige Verformungen von Krawattenstangen;
• Anomalien des Injektionszyklus, verursacht durch die Ausrüstung.

c) Probleme mit den Spritzgießbedingungen:

• Zu geringe Sperrkraft;
• zu hoher Spritzdruck;
• zu lange Injektionszeit;
• Zu lange Volldruckzeit;
• Zu schnelle Injektionsgeschwindigkeit;
• Ungleichmäßige Füllgeschwindigkeit
• Unterbrechung des Materialflusses in der Formhöhle;
• Überfütterungskontrolle;
• Anomalien des Injektionszyklus, verursacht durch Betriebsbedingungen.

d) Temperaturprobleme:

• Zu hohe Fassentemperatur;
• zu hohe Düsentemperatur;
• Zu hohe Schimmeltemperatur.

e) Ausrüstungsfragen:

• Erhöhung der Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine
• Der Injektionszyklus wird normalisiert.

f) Probleme mit den Kühlbedingungen:

• Teile werden zu lange in der Form abgekühlt, vermeidet eine Schrumpfung von außen nach innen, verkürzt die Abkühlzeit der Form;
• Kühl die Teile in heißem Wasser.

3- Wie man Sinkspuren und Blowholes in Produkten vermeidet

Sinkspuren in Produkten entstehen in der Regel aufgrund unzureichender Kraft auf dem Produkt, unzureichender Materialfüllung und unangemessener Produktkonstruktion, die häufig in dicken Wandteilen in der Nähe dünner Wände auftreten.Blowholes werden durch unzureichende Kunststoff in der Formhöhle verursachtDer äußere Kreis der Kunststoffe kühlt ab und verfestigt sich, während sich die inneren Kunststoffe zusammenziehen, um ein Vakuum zu bilden.und Rückstände von Monomeren und anderen Verbindungen im Material.Um die Ursache von Blaslöchern zu ermitteln,beobachten Sie, ob die Blasen im Kunststoffprodukt sofort beim Öffnen der Form oder nach dem Abkühlen erscheinen.Es ist hauptsächlich ein materielles Problem.Wenn sie nach dem Abkühlen erscheinen, gehört dies zum Problem der Form- oder Spritzgießbedingungen.

(1)Materielle Fragen:

• Das Material trocknen;
• Zusatz von Schmierstoffen;
• Verringerung der Flüchtigen im Material.

(2)Fragen bezüglich der Spritzgießbedingungen:

• Unzureichendes Injektionsvolumen;
• Erhöhung des Injektionsdrucks;
• Verlängern Sie die Injektionszeit;
• Verlängerung der Volldruckzeit;
• Erhöhung der Injektionsgeschwindigkeit;
• Vergrößern Sie den Injektionszyklus;
• Anomalien des Injektionszyklus, verursacht durch Betriebsgründe.

(3) Temperaturprobleme:

• Material zu heiß, was zu einer übermäßigen Schrumpfung führt;
• Material zu kalt, was zu einer unzureichenden Verdichtung des Materials führt;
• zu hohe Schimmtemperatur, wodurch das Material an der Schimmelwand nicht schnell verfestigt wird;
• zu niedrige Schimmeltemperatur, was zu einer unzureichenden Füllung führt;
• lokale Überhitzungsstellen auf der Form;
• Wechseln Sie die Kühlpläne.

(4)Emissions von Formen:

• Erhöhen Sie das Tor;
• Erhöhen Sie den Läufer;
• Erhöhen Sie den Hauptläufer;
• Vergrößern Sie das Düsenloch;
• Verbesserung der Schimmelluftung;
• Ausgleichsbetrag;
• Vermeidung von Unterbrechungen des Materialflusses;
• Das Tor muss so angeordnet sein, dass es in den dicken Wandteil des Produkts eindringt.
• Wenn möglich, wird der Unterschied in der Wandstärke des Produkts verringert.
• Abnormalitäten des Injektionszyklus, verursacht durch die Schimmelpilze.

(5) Ausrüstungsfragen:

• Erhöhung der Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine
• Der Injektionszyklus wird normalisiert.

(6)Fragen bezüglich der Kühlbedingungen:

• Teile werden zu lange in der Form abgekühlt, vermeidet eine Schrumpfung von außen nach innen, verkürzt die Abkühlzeit der Form;
• Kühl die Teile in heißem Wasser.

4. Wie man Schweißlinien in Produkten verhindert

Schweißleitungen in Produkten werden in der Regel durch niedrige Temperatur und niedrigen Druck an der Naht verursacht.

(1)Temperaturprobleme:

• Zu niedrige Fassentemperatur;
• zu niedrige Düsentemperatur;
• zu niedrige Schimmeltemperatur;
• Zu niedrige Schimmtemperatur am Nahtpunkt;
• Ungleichmäßige Schmelztemperatur von Kunststoffen.

(2)Injektionsprobleme:

• zu niedriger Einspritzdruck;
• Zu langsame Injektionsgeschwindigkeit.

(3)Emissionen von Formen:

• Schlechte Lüftung an der Nähte;
• Schlechte Lüftung des Teils;
• Zu kleiner Läufer;
• Zu kleines Tor;
• Zu kleiner Durchmesser des Dreifaden-Runner-Eingangs;
• Zu kleines Düsenloch;
• Das Tor ist zu weit von der Nähte entfernt.
• Die Produktwand ist zu dünn, was zu einer vorzeitigen Härtung führt.
• Kernverschiebung, was eine einseitige Dünnheit verursacht;
• Schimmelverschiebung, was eine einseitige Dünnheit verursacht;
• Das Teil ist zu dünn am Naht, verdicken Sie es.
• Ungleichmäßige Füllgeschwindigkeiten
• Unterbrechung des Materialflusses.

(4) Ausrüstungsfragen:

• Zu geringe Weichmachfähigkeit;
• Zu hoher Druckverlust im Lauf ((Injektionsformmaschine des Kolbentyps).

(5)Materielle Fragen:

• Materialverschmutzung;
• Schlechte Durchlässigkeit des Materials, Zusatz von Schmierstoffen zur Verbesserung der Durchlässigkeit.

5Wie man zerbrechliche Produkte verhindert

Die Bruchbarkeit von Produkten ist häufig auf den Abbau von Materialien während des Spritzgießprozesses oder aus anderen Gründen zurückzuführen.

(1)Fragen des Spritzgießens:

• Die Fassentemperatur ist niedrig; erhöhen Sie die Fassentemperatur;
• Die Düsentemperatur ist niedrig, erhöhen Sie sie.
• Wenn das Material anfällig für thermischen Abbau ist,senken Sie die Temperaturen des Fassens und der Düse.
• Erhöhen Sie die Injektionsgeschwindigkeit;
• Erhöhen Sie den Spritzdruck;
• Verlängern Sie die Injektionszeit;
• Erhöhen Sie die volle Druckzeit;
• Die Formtemperatur ist zu niedrig; erhöhen Sie sie;
• hohe innere Belastung des Teils; Verringerung der inneren Belastung;
• Das Teil hat Schweißlinien; versuchen Sie, sie zu reduzieren oder zu beseitigen;
• Die Drehgeschwindigkeit der Schraube ist zu hoch, was zu Materialzerstörungen führt.

(2)Emissions von Formen:

• Das Bauteildesign ist zu dünn;
• Das Tor ist zu klein.
• Der Läufer ist zu klein;
• Hinzufügen von Verstärkung und Filet.

(3)Materielle Fragen:

• Materialverschmutzung;
• Das Material ist nicht ordnungsgemäß getrocknet;
• Flüchtige Stoffe im Material;
• Zu viel recyceltes Material oder zu viele Recyclingzeiten;
• Niedriges Material.

(4) Ausrüstungsfragen:

• Die Plastifizierungskapazität ist zu gering;
• Es gibt Hindernisse im Fass, die Materialzerstörung verursachen.

6Wie man Plastikverfärbung verhindert

Die Verfärbung des Materials erfolgt in der Regel durch Verbrennung, Abbau und andere Ursachen.

(1)Materielle Fragen:

• Materialverschmutzung;
• Schlechte Materialtrocknung;
• Zu viele flüchtige Stoffe im Material;
• Materialzerfall;
• Pigmentzersetzung;
• Additive Zersetzung.

(2) Ausrüstungsfragen:

• Die Ausrüstung ist nicht sauber;
• Das Material ist nicht sauber getrocknet;
• Die Umgebungsluft ist nicht sauber, wobei Pigmente in der Luft schweben und sich auf dem Hopper und anderen Teilen ablagern.
• Funktionsstörung des Thermocouples;
• Fehlfunktion der Temperaturregelung;
• Schäden an der Widerstandsheizspule ((oder Ferninfrarotheizvorrichtung);
• Hindernisse im Lauf, die Materialzerfall verursachen.

(3) Temperaturprobleme:

• Die Fassentemperatur ist zu hoch; reduzieren Sie sie.
• Die Düse ist zu warm, reduzieren Sie sie.

(4)Fragen des Spritzgießens:

• Verringerung der Drehgeschwindigkeit der Schraube
• Verringern Sie den Rückendruck;
• Verringerung der Sperrkraft;
• Verringern des Injektionsdrucks;
• Verkürzung der Druckzeit der Injektion;
• Verkürzung der Volldruckzeit;
• Verlangsamung der Injektionsgeschwindigkeit;
• Verkürzung des Injektionszyklus.

(5)Emissions von Formen:

• Betrachten Sie die Entlüftung von Schimmelpilzen;
• Erhöhung der Torgröße zur Verringerung der Schergeschwindigkeit
• Vergrößern Sie das Düsenloch, den Hauptläufer und die Läufergrößen;
• Öl und Schmierstoffe aus der Form entfernen;
• Wechseln Sie das Schimmelentlastungsmittel.

Zusätzlich können Hochschlagpolystyrol und ABS auch durch Belastung verfärben, wenn die innere Belastung im Teil hoch ist.

7Wie man Silberstreifen und Flecken in Produkten überwindet

(1)Materielle Fragen:

• Materialverschmutzung;
• nicht getrocknetes Material;
• Inhomogene Stoffpartikel.

(2) Ausrüstungsfragen:

• Überprüfen Sie, ob im Fass-Düsen-Flusskanalsystem Hindernisse und Stöße vorhanden sind, die den Materialfluss beeinträchtigen;
• Schwitze, benutze eine Federdüse.
• Unzureichende Ausrüstungskapazität.

(3)Fragen des Spritzgießens:

• Materialzerfall, Verringerung der Schraubdrehgeschwindigkeit, Verringerung des Gegendrucks;
• Einstellung der Injektionsgeschwindigkeit;
• Erhöhung des Injektionsdrucks;
• Verlängern Sie die Injektionszeit;
• Verlängerung der Volldruckzeit;
• Injektionszyklus verlängern.

(4) Temperaturprobleme:

• zu niedrige oder zu hohe Fassentemperatur;
• Die Schimmtemperatur ist zu niedrig, erhöhen.
• Ungleichmäßige Schimmeltemperatur.
• Eine zu hohe Düsentemperatur verursacht Sabel, reduzieren Sie es.

(5)Emissions von Formen:

• Vergrößern Sie die kalte Schnecke gut;
• Erhöhen Sie den Läufer;
• Polst den Hauptläufer, den Läufer und das Tor.
• Erhöhung der Torgröße oder Umstellung auf ein Lüftertor;
• Verbesserung der Lüftung;
• Vergrößern Sie die Oberfläche der Schimmelhöhle;
• Reinigen Sie den Schimmelraum;
• Überschüssiges Schmiermittel, reduzieren oder wechseln;
• Vernichtung der Kondensation im Schimmel ((verursacht durch Schimmelkühlung);
• Materialfluss durch Vertiefungen und dicke Abschnitte, Änderung des Bauteildesigns;
• Versuchen Sie, das Tor lokal zu heizen.

8. Wie man die Dunkelheit am Torbereich des Produkts überwindet

Das Auftreten von Streifen und Trübung am Torbereich des Produkts wird in der Regel durch "Schmelzbruch" verursacht, wenn das Material in die Form injiziert wird.

(1)Fragen des Spritzgießens:

• Erhöhung der Fassentemperatur;
• Erhöhung der Düsentemperatur;
• Verlangsamung der Injektionsgeschwindigkeit;
• Erhöhen Sie den Spritzdruck;
• Ändern Sie die Injektionszeit;
• Verringern oder wechseln Sie das Schmiermittel.

(2)Emissions von Formen:

• Erhöhen Sie die Formtemperatur;
• Erhöhen Sie die Torgröße;
• Ändern Sie die Form des Tores (Ventilator-Tor);
• Vergrößern Sie die kalte Schnecke gut;
• Erhöhen Sie die Läufergröße;
• Änderung der Torposition;
• Verbessern Sie die Lüftung.

(3)Materielle Fragen:

• Das Material trocknen;
• Verunreinigungen aus dem Material entfernen.

9- Wie man Verzerrungen und Schrumpfungen des Produktes überwinden kann

Die Verformung und die übermäßige Schrumpfung des Produktes sind in der Regel auf eine schlechte Produktkonstruktion, eine schlechte Lage des Tores und die Bedingungen des Spritzgießens zurückzuführen. Auch die Ausrichtung unter hoher Belastung ist ein Faktor.

(1) Probleme mit der Spritzgießerei:

• Verlängern Sie den Injektionszyklus;
• Erhöhen Sie den Einspritzdruck ohne Überfüllung;
• Verlängern Sie die Injektionszeit ohne Überfüllung;
• Verlängerung der Volldruckzeit ohne Überfüllung;
• Vergrößern Sie das Injektionsvolumen ohne Überfüllung;
• Verringerung der Materialtemperatur zur Verringerung der Verformung;
• Die Materialmenge in der Form auf ein Minimum reduzieren, um die Verformung zu verringern.
• Verringerung der Spannungsorientierung zur Verringerung der Verformung;
• Erhöhung der Injektionsgeschwindigkeit;
• Verlangsamung der Auswurfsgeschwindigkeit;
• das Teil auflösen;
• Normalisierung des Injektionszyklus.

(2)Emissions von Formen:

• Ändern Sie die Torgröße;
• Änderung der Torposition;
• Hinzufügen von Hilfsgängen;
• Erhöhen Sie die Auswurfffläche;
• Aufrechterhaltung eines ausgewogenen Ausstoßes;
• Sicherstellung einer ausreichenden Lüftung;
• Erhöhung der Wanddicke zur Stärkung des Teils;
• Zusatz von Verstärkungen und Filetten;
• Überprüfen Sie die Formmaße.

Verformung und übermäßige Schrumpfung stehen im Widerspruch zu Material- und Formtemperaturen.hohe Schimmeltemperatur führt zu weniger Schrumpfung, aber mehr VerformungDer Hauptwiderspruch muß daher nach den verschiedenen Strukturen der Teile gelöst werden.

10. Wie man die Produktdimensionen kontrolliert

Abweichende Produktmaße sind auf abnormale Anlagenkontrolle, unzumutbare Spritzgießbedingungen, schlechte Produktkonstruktion und Veränderungen der Materialeigenschaften zurückzuführen.

(1)Emissions von Formen:

• Unzumutbare Formen;
• Verformung des Erzeugnisses beim Auswerfen;
• Ungleichmäßige Materialfüllung;
• Unterbrechung des Materialflusses während des Befüllens;
• Unvernünftige Torgröße;
• Unvernünftige Läufergröße;
• Abnormalitäten des Injektionszyklus, verursacht durch die Schimmelpilze.

(2) Ausrüstungsfragen:

• Anomalie des Zuführsystems (Injektionsdruckmaschine des Kolbentyps);
• abnormale Stoppfunktion der Schraube;
• Anomalie bei der Drehgeschwindigkeit der Schraube
• Ungleichmäßige Zurückdruckregelung;
• Anomalien des Rückschaltventils des hydraulischen Systems;
• Funktionsstörung des Thermocouples;
• abnormale Temperaturregelung;
• abnormale Widerstandswärme (oder Ferninfrarotwärme);
• Unzureichende Weichmachfähigkeit;
• Anomalien des Injektionszyklus, verursacht durch die Ausrüstung.

(3)Fragen bezüglich des Zustands der Spritzgießerei:

• Ungleichmäßige Schimmeltemperatur;
• Niedriger Spritzdruck, erhöhen.
• Unzureichende Befüllung, Verlängerung der Einspritzzeit, Verlängerung der Volldruckzeit;
• Die Fassentemperatur ist zu hoch, reduzieren.
• Die Düsentemperatur ist zu hoch.
• Anomalien des Injektionszyklus, verursacht durch die Operation.

(4)Materielle Fragen:

• Abweichungen in den Materialeigenschaften für jede Charge;
• Unregelmäßige Partikelgröße des Materials;
• Das Material ist nicht trocken.

11Wie man verhindert, dass sich Produkte an den Schimmelklebstoffen festkleben

Produkte, die an der Form kleben, sind hauptsächlich auf schlechte Auswurf, unzureichende Zuführung und falsche Formgestaltung zurückzuführen.

(1)Schimmelprobleme:Wenn der Kunststoff aufgrund einer unzureichenden Zufuhr an der Form haften bleibt,verwenden Sie keine Auswurfvorrichtung.Mechanismus;Entfernen der umgekehrten Schneidkanten ((Abdrücke);

• Entfernen Sie Meißelspuren, Kratzer und andere Verletzungen;
• Verbesserung der Glatzheit der Formoberfläche;
• Die Formoberfläche wird in der mit der Einspritzrichtung übereinstimmenden Richtung poliert.
• Erhöhen Sie den Zugwinkel;
• Erhöhung der effektiven Auswurfffläche;
• Änderung der Auswurfposition;
• Überprüfen Sie die Funktionsweise des Auswurfmechanismus;
• In der Tiefenkernziehform verbessern Sie die Vakuumzerstörung und die Luftdruckziehung;
• Überprüfen Sie, ob sich die Formhöhle während des Formenprozesses verformt und der Formenrahmen verformt hat;überprüfen Sie, ob sich die Form beim Öffnen verschiebt;
• Verringern Sie die Torgröße;
• Hinzufügen von Hilfsgängen;
• Umstellung der Torposition,(13)(14)(15)Ziel ist die Verringerung des Drucks in der Formhöhle;
• Gleichgewicht der Füllgeschwindigkeit von Mehrhöhlenformen;
• Verhindern Sie die Unterbrechung der Injektion;
• Wenn das Bauteil schlecht gestaltet ist, neu gestalten;
• Abweichungen des Injektionszyklus durch die Schimmelpilze zu überwinden.

(2)Injektionsprobleme:

• Erhöhung oder Verbesserung der Schimmelentlastungsmittel;
• Anpassung der Materialzufuhrmenge;
• Verringerung des Injektionsdrucks;
• Verkürzung der Injektionszeit
• Verkürzung der Volldruckzeit;
• Niedrigere Schimmtemperatur;
• Vergrößern Sie den Injektionszyklus;
• Abweichungen des Injektionszyklus, die durch die Injektionsbedingungen verursacht werden, zu überwinden.

(3)Materielle Fragen:

• klare Materialkontamination;
• Zusatz von Schmierstoffen zum Material;
• Trocknen Sie das Material.

(4) Ausrüstungsfragen:

• Reparatur des Auswurfmechanismus;
• Wenn der Ausstoß nicht ausreicht, wird er verlängert.
• Überprüfen Sie, ob die Vorlagen parallel sind;
• Abweichungen des Injektionszyklus, die durch die Ausrüstung verursacht werden, zu überwinden.

12Wie man Plastikanschlüsse am Läufer überwindet

Die Haftung von Kunststoff auf den Laufwerk ist auf einen schlechten Kontakt zwischen dem Tor und der Düsenbogenoberfläche zurückzuführen,das Tormaterial wird nicht mit dem Produkt ausgestoßen und die Zufuhr ist ungewöhnlich.Der Durchmesser des Hauptrunners sollte so groß sein, dass das Tormaterial nicht vollständig geheilt wird, wenn das Teil ausgestoßen wird..

(1)Runner- und Schimmelprobleme:

• Das Lauftor muss sich gut mit der Düse verbinden;
• Stellen Sie sicher, dass das Düsenloch nicht größer ist als der Durchmesser des Lauftorns.
• Der Hauptläufer wird poliert.
• Vergrößern Sie die Spitze des Hauptläufers;
• Der Durchmesser des Hauptläufers wird eingestellt.
• Die Temperatur des Läufers wird kontrolliert.
• Erhöhung der Zugkraft des Tormaterials;
• Senken Sie die Formtemperatur.

(2)Injektionsbedingungen:

• Verwenden Sie ein Laufschneiden;
• Reduzieren Sie die Injektionszufuhr;
• niedrigerer Einspritzdruck;
• Verkürzung der Injektionszeit
• Verkürzung der Volldruckzeit;
• niedrigere Materialtemperatur;
• niedrigere Fassentemperatur;
• niedrigere Düsentemperatur;

(3)Materielle Fragen:

• Kontamination durch saubere Stoffe;
• Trocknen Sie das Material.

13Wie verhindert man, dass die Düse schwitzt?

Das Schlucken der Düsen ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass das Material zu heiß ist und die Viskosität zu niedrig wird.

(1) Probleme mit Düsen und Schimmelpilzen:

• Verwenden Sie eine Federnadelventildüse;
• Verwenden Sie eine Düse mit umgekehrtem Winkel;
• Verringern Sie die Größe des Düsenloches;
• Steigern Sie die kalte Schnecke.

(2)Injektionsbedingungen:

• Senkung der Düsentemperatur;
• Verwenden Sie ein Laufschneiden;
• Verringern Sie die Materialtemperatur;
• Verringern des Injektionsdrucks;
• Verkürzung der Injektionszeit;
• Reduzieren Sie die volle Druckzeit.

(3)Materielle Fragen:

• Prüfung auf Materialkontamination;
• Trocknen Sie das Material.