Korrektur von Spritzgießfehlern

Spritzgussfehler und -anomalien spiegeln sich letztendlich in der Qualität der Spritzgussprodukte wider. Die Mängel von Spritzgussprodukten können in folgende Punkte unterteilt werden:

(1) Unzureichende Produktinjektion;

(2)Produkt blinkt;

(3) Einfallstellen und Blasen im Produkt;

(4)Schweißnähte am Produkt;

(5)Sprödes Produkt;

(6)Verfärbung von Kunststoff;

(7) Silberne Streifen, Muster und Fließspuren auf dem Produkt;

(8) Trübung im Produkteingangsbereich;

(9)Verziehen und Schrumpfen des Produkts;

(10) Ungenaue Produktabmessungen;

(11)Produkt klebt an der Form;

(12)Material klebt am Läufer fest;

(13)Düse sabbert.

Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Ursachen und Lösungen für jedes Problem.

1.-----So überwinden Sie eine unzureichende Produktinjektion

Unzureichendes Produktmaterial ist häufig darauf zurückzuführen, dass das Material vor dem Füllen des Formhohlraums aushärtet, es gibt jedoch noch viele andere Gründe.

(a)Ausrüstung verursacht:

① Materialunterbrechung im Trichter;

② Teilweise oder vollständige Verstopfung des Trichterhalses;

③ Unzureichende Materialzufuhr;

④ Unnormaler Betrieb des Materialzuführungskontrollsystems;

⑤ Zu geringe Plastifizierkapazität der Spritzgießmaschine;

⑥ Durch die Ausrüstung verursachte Anomalien im Einspritzzyklus.

(b) Spritzgussbedingungen verursachen:

① Zu niedriger Einspritzdruck;

② Zu großer Einspritzdruckverlust während des Einspritzzyklus;

③ Zu kurze Einspritzzeit;

④ Zu kurze Volldruckzeit;

⑤ Zu langsame Injektionsrate;

⑥ Unterbrechung des Materialflusses im Formhohlraum;

⑦ Ungleichmäßige Füllrate;

⑧ Anomalien des Einspritzzyklus aufgrund der Betriebsbedingungen.

(c)Temperatur verursacht:

① Erhöhen Sie die Fasstemperatur;

② Erhöhen Sie die Düsentemperatur;

③ Überprüfen Sie das Millivoltmeter, das Thermoelement, die Widerstandsheizspule (oder das Ferninfrarot-Heizgerät) und das Heizsystem.

④ Erhöhen Sie die Formtemperatur;

⑤ Überprüfen Sie das Formtemperaturregelgerät.

(d) Schimmel verursacht:

① Zu kleiner Läufer;

② Zu kleines Tor;

③ Zu kleines Düsenloch;

④ Unangemessene Torposition;

⑤ Unzureichende Anzahl an Toren;

⑥ Zu kleiner Kaltschachtschacht;

⑦ Unzureichende Entlüftung;

⑧ Durch den Schimmel verursachte Anomalien des Einspritzzyklus;

(e) Materialursachen: Das Material ist schlecht fließfähig.

2.----- So vermeiden Sie Produktflackern und Überlauf:

Das Aufblitzen von Produkten wird oft durch Formfehler verursacht. Weitere Ursachen sind: Einspritzkraft größer als die Schließkraft, zu hohe Materialtemperatur, unzureichende Entlüftung, Überfütterung, Fremdkörper auf der Form usw.

(a)Schimmelprobleme:

① Hohlraum und Kern nicht dicht verschlossen;

② Hohlraum- und Kernfehlausrichtung;

③ Vorlagen nicht parallel;

④ Schablonenverformung;

⑤ Fremdkörper sind in die Formebene gefallen;

⑥ Unzureichende Entlüftung;

⑦ Entlüftungslöcher zu groß;

⑧ Anomalien beim Einspritzzyklus, die durch die Form verursacht werden.

(b) Ausrüstungsprobleme:

① Die projizierte Fläche des Produkts überschreitet die maximale Einspritzfläche der Spritzgießmaschine;

② Falsche Installationsanpassung der Spritzgießmaschinenschablonen;

③ Falsche Forminstallation;

④ Verriegelungskraft kann nicht aufrechterhalten werden;

⑤ Spritzgießmaschinenvorlagen nicht parallel;

⑥ Ungleichmäßige Verformung der Verbindungsstangen;

⑦ Durch die Ausrüstung verursachte Anomalien im Einspritzzyklus.

(c) Probleme mit den Spritzgussbedingungen:

① Zu geringe Verriegelungskraft;

② Zu hoher Einspritzdruck;

③ Zu lange Injektionszeit;

④ Zu lange Volldruckzeit;

⑤ Zu schnelle Injektionsrate;

⑥ Ungleichmäßige Füllrate;

⑦ Unterbrechung des Materialflusses im Formhohlraum;

⑧ Überfütterungskontrolle;

⑨ Anomalien des Einspritzzyklus aufgrund der Betriebsbedingungen.

(d) Temperaturprobleme:

① Zu hohe Fasstemperatur;

② Zu hohe Düsentemperatur;

③ Zu hohe Formtemperatur.

(e)Ausrüstungsprobleme:

① Erhöhen Sie die Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine.

② Machen Sie den Injektionszyklus normal;

(f) Probleme mit den Kühlbedingungen:

① Teile kühlen zu lange in der Form ab, vermeiden Sie Schrumpfung von außen nach innen, verkürzen Sie die Abkühlzeit der Form;

② Kühlen Sie die Teile in heißem Wasser ab.

3.----- So vermeiden Sie Einfallstellen und Lunker in Produkten

Einfallstellen in Produkten sind in der Regel auf unzureichende Krafteinwirkung auf das Produkt, unzureichende Materialfüllung und unangemessenes Produktdesign zurückzuführen und treten oft in dicken Wandteilen in der Nähe dünner Wände auf. Lunker werden durch unzureichenden Kunststoff im Formhohlraum verursacht, der äußere Kunststoffkreis kühlt ab und verfestigt sich, und der innere Kunststoff zieht sich zusammen, um ein Vakuum zu bilden. Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass hygroskopische Materialien nicht gut getrocknet werden und sich Rückstände von Monomeren und anderen Verbindungen im Material befinden. Um die Ursache von Lunkern zu ermitteln, beobachten Sie, ob die Blasen im Kunststoffprodukt treten sofort auf, wenn die Form geöffnet wird oder nach dem Abkühlen. Wenn sie sofort beim Öffnen der Form auftauchen, handelt es sich meist um ein Materialproblem; wenn sie nach dem Abkühlen auftreten, liegt es an der Form oder den Spritzgussbedingungen.

(1)Wesentliche Fragen:

① Trocknen Sie das Material;

② Schmiermittel hinzufügen;

③ Reduzieren Sie flüchtige Bestandteile im Material.

(2) Probleme mit den Spritzgussbedingungen:

① Unzureichendes Injektionsvolumen;

② Einspritzdruck erhöhen;

③ Injektionszeit verlängern;

④ Volldruckzeit erhöhen;

⑤ Einspritzgeschwindigkeit erhöhen;

⑥ Injektionszyklus erhöhen;

⑦ Betriebsbedingte Anomalien im Einspritzzyklus.

(3)Temperaturprobleme:

① Material zu heiß, was zu übermäßigem Schrumpfen führt;

② Zu kaltes Material führt zu unzureichender Verdichtung des Materials;

③ Zu hohe Formtemperatur führt dazu, dass das Material an der Formwand nicht schnell erstarrt;

④ Formtemperatur zu niedrig, was zu unzureichender Füllung führt;

⑤ Lokale Überhitzungsstellen auf der Form;

⑥ Kühlpläne ändern.

(4)Schimmelprobleme:

① Erhöhen Sie das Tor;

② Erhöhen Sie den Läufer;

③ Erhöhen Sie den Hauptläufer;

④ Vergrößern Sie das Düsenloch;

⑤ Formentlüftung verbessern;

⑥ Saldenfüllraten;

⑦ Vermeiden Sie eine Unterbrechung des Materialflusses;

⑧ Ordnen Sie das Tor so an, dass es in den dickwandigen Teil des Produkts eindringt.

⑨ Reduzieren Sie nach Möglichkeit den Unterschied in der Produktwandstärke.

⑩ Durch den Schimmel verursachte Anomalien im Einspritzzyklus.

(5) Ausrüstungsprobleme:

① Erhöhen Sie die Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine.

② Machen Sie den Injektionszyklus normal;

(6) Probleme mit den Kühlbedingungen:

① Teile kühlen zu lange in der Form ab, vermeiden Sie Schrumpfung von außen nach innen, verkürzen Sie die Abkühlzeit der Form;

② Kühlen Sie die Teile in heißem Wasser ab.

4.-----So verhindern Sie Schweißnähte (Butterfly-Linien) in Produkten

Schweißnähte in Produkten werden in der Regel durch niedrige Temperaturen und niedrigen Druck an der Naht verursacht.

(1)Temperaturprobleme:

① Zu niedrige Fasstemperatur;

② Zu niedrige Düsentemperatur;

③ Zu niedrige Formtemperatur;

④ Zu niedrige Formtemperatur an der Naht;

⑤ Ungleichmäßige Temperatur der Kunststoffschmelze.

(2)Injektionsprobleme:

① Zu niedriger Einspritzdruck;

② Zu langsame Einspritzgeschwindigkeit.

(3)Schimmelprobleme:

<1>Schlechte Belüftung an der Naht;

<2>Schlechte Entlüftung des Teils;

<3>Zu kleiner Läufer;

<4>Zu kleines Tor;

<5>Zu kleiner Durchmesser des dreisträngigen Einlaufkanals;

<6>Zu kleines Düsenloch;

<7>Das Tor ist zu weit von der Naht entfernt. Erwägen Sie das Hinzufügen von Hilfstoren.

<8>Die Produktwand ist zu dünn, was zu einer vorzeitigen Aushärtung führt.

<9>Kernverschiebung, was zu einseitiger Dünnheit führt;

<10>Schimmelverschiebung, die einseitige Dünnheit verursacht;

<11>Das Teil ist an der Naht zu dünn, verdicken Sie es;

<12>Ungleichmäßige Füllraten;

<13>Unterbrechung des Materialflusses.

(4)Ausrüstungsprobleme:

① Zu geringe Plastifizierungskapazität;

② Zu großer Druckverlust im Zylinder (Kolbenspritzgießmaschine).

(5)Wesentliche Fragen:

① Materialverunreinigung;

② Schlechte Fließfähigkeit des Materials. Fügen Sie Gleitmittel hinzu, um die Fließfähigkeit zu verbessern.

5.-----So verhindern Sie spröde Produkte

Sprödigkeit von Produkten ist oft auf die Materialzersetzung während des Spritzgussprozesses oder aus anderen Gründen zurückzuführen.

(1) Probleme beim Spritzgießen:

<1>Die Fasstemperatur ist niedrig. Erhöhen Sie die Fasstemperatur.

<2>Die Düsentemperatur ist niedrig; erhöhen Sie sie;

<3>Wenn das Material zu thermischer Zersetzung neigt, reduzieren Sie die Zylinder- und Düsentemperaturen;

<4>Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.

<5>Erhöhen Sie den Einspritzdruck.

<6>Erhöhen Sie die Injektionszeit.

<7>Erhöhen Sie die volle Druckzeit;

<8>Die Formtemperatur ist zu niedrig; erhöhen Sie sie;

<9>Hohe innere Spannung im Teil; innere Spannung reduzieren;

<10>Das Teil weist Schweißnähte auf. Versuchen Sie, diese zu reduzieren oder zu beseitigen.

<11>Die Drehzahl der Schnecke ist zu hoch, was zu einer Materialverschlechterung führt.

(2)Schimmelprobleme:

① Das Teiledesign ist zu dünn;

② Das Tor ist zu klein;

③ Der Läufer ist zu klein;

④ Fügen Sie dem Teil Verstärkungen und Verrundungen hinzu.

(3)Wesentliche Fragen:

① Materialverunreinigung;

② Das Material ist nicht richtig getrocknet;

③ Flüchtige Stoffe im Material;

④ Zu viel recyceltes Material oder zu viele Recyclingzeiten;

⑤ Geringe Materialfestigkeit.

(4) Ausrüstungsprobleme:

① Die Plastifizierungskapazität ist zu gering;

② Im Zylinder befinden sich Hindernisse, die zu Materialschäden führen.

6.----- So verhindern Sie Kunststoffverfärbungen

Materialverfärbungen sind in der Regel auf Verkohlung, Zersetzung und andere Ursachen zurückzuführen.

(1)Wesentliche Fragen:

① Materialverunreinigung;

② Schlechte Materialtrocknung;

③ Zu viele flüchtige Stoffe im Material;

④ Materialabbau;

⑤ Pigmentzersetzung;

⑥ Additive Zersetzung.

(2) Ausrüstungsprobleme:

① Das Gerät ist nicht sauber;

② Das Material wird nicht sauber getrocknet;

③ Die Umgebungsluft ist nicht sauber, Pigmente schweben in der Luft und lagern sich auf dem Trichter und anderen Teilen ab.

④ Fehlfunktion des Thermoelements;

⑤ Fehlfunktion des Temperaturkontrollsystems;

⑥ Beschädigung der Widerstandsheizspule (oder des Ferninfrarot-Heizgeräts);

⑦ Hindernisse im Zylinder führen zu Materialschäden.

(3)Temperaturprobleme:

① Die Fasstemperatur ist zu hoch; reduzieren Sie sie;

② Die Düsentemperatur ist zu hoch; reduzieren Sie sie.

(4) Probleme beim Spritzgießen:

① Reduzieren Sie die Drehzahl der Schnecke;

② Verringern Sie den Gegendruck;

③ Verringern Sie die Verriegelungskraft;

④ Reduzieren Sie den Einspritzdruck;

⑤ Verkürzen Sie die Einspritzdruckzeit;

⑥ Verkürzen Sie die volle Druckzeit;

⑦ Verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit;

⑧ Verkürzen Sie den Injektionszyklus.

(5)Schimmelprobleme:

① Erwägen Sie die Entlüftung der Form;

② Erhöhen Sie die Anschnittgröße, um die Schergeschwindigkeit zu verringern.

③ Erhöhen Sie die Größe des Düsenlochs, des Hauptkanals und des Kanals.

④ Öle und Schmiermittel aus der Form entfernen;

⑤ Formtrennmittel wechseln.

Darüber hinaus können sich auch schlagfestes Polystyrol und ABS aufgrund von Belastung verfärben, wenn die innere Spannung im Teil hoch ist.

7.----- Wie man silberne Streifen und Flecken in Produkten überwindet

(1)Wesentliche Fragen:

① Materialverunreinigung;

② Material nicht getrocknet;

③ Inhomogene Materialpartikel.

(2) Ausrüstungsprobleme:

① Überprüfen Sie das Strömungskanalsystem aus Zylinder und Düse auf Hindernisse und Grate, die den Materialfluss beeinträchtigen.

② Sabbern Sie, verwenden Sie eine Federdüse.

③ Unzureichende Gerätekapazität.

(3)Spritzgussprobleme:

① Materialabbau, Schneckendrehzahl reduzieren, Gegendruck reduzieren;

② Einspritzgeschwindigkeit anpassen;

③ Einspritzdruck erhöhen;

④ Einspritzzeit verlängern;

⑤ Volldruckzeit verlängern;

⑥ Injektionszyklus verlängern.

(4) Temperaturprobleme:

① Fasstemperatur zu niedrig oder zu hoch;

② Formtemperatur zu niedrig, erhöhen Sie sie;

③ Ungleichmäßige Formtemperatur.

④ Eine zu hohe Düsentemperatur verursacht Speichel, reduzieren Sie ihn.

(5)Schimmelprobleme:

① Erhöhen Sie den Kaltschneckenbrunnen;

② Erhöhen Sie den Läufer;

③ Hauptläufer, Läufer und Tor polieren;

④ Erhöhen Sie die Torgröße oder wechseln Sie zu einem Lüftertor;

⑤ Entlüftung verbessern;

⑥ Erhöhen Sie die Oberflächenbeschaffenheit des Formhohlraums.

⑦ Reinigen Sie den Formhohlraum.

⑧ Zu viel Schmiermittel, reduzieren oder wechseln;

⑨ Kondenswasser in der Form entfernen (verursacht durch Abkühlen der Form);

⑩ Materialfluss durch Vertiefungen und dicke Abschnitte, Änderung des Teiledesigns;

Versuchen Sie es mit einer lokalen Erwärmung des Tors.

8.-----Wie man Trübungen im Gate-Bereich des Produkts überwindet

Das Auftreten von Streifen und Trübungen im Anschnittbereich des Produkts wird normalerweise durch „Schmelzebrüche“ verursacht, wenn das Material in die Form eingespritzt wird.

(1) Probleme beim Spritzgießen:

① Erhöhen Sie die Fasstemperatur;

② Erhöhen Sie die Düsentemperatur;

③ Verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit;

④ Erhöhen Sie den Einspritzdruck;

⑤ Ändern Sie die Einspritzzeit;

⑥ Reduzieren oder wechseln Sie den Schmierstoff.

(2)Schimmelprobleme:

① Erhöhen Sie die Formtemperatur;

② Erhöhen Sie die Torgröße.

③ Ändern Sie die Torform (Fächertor);

④ Erhöhen Sie den Kaltschneckenbrunnen;

⑤ Erhöhen Sie die Läufergröße.

⑥ Ändern Sie die Torposition;

⑦ Entlüftung verbessern.

(3)Wesentliche Fragen:

① Trocknen Sie das Material;

② Entfernen Sie Verunreinigungen aus dem Material.

9.----- So vermeiden Sie Verformungen und Schrumpfungen des Produkts

Verzug und übermäßige Schrumpfung des Produkts sind in der Regel auf ein schlechtes Produktdesign, eine schlechte Angussposition und schlechte Spritzgussbedingungen zurückzuführen. Auch die Ausrichtung unter hoher Belastung ist ein Faktor.

(1)Probleme beim Spritzgießen:

Verlängern Sie den Injektionszyklus.

Erhöhen Sie den Einspritzdruck ohne Überfüllung;

Verlängern Sie die Einspritzzeit ohne Überfüllung;

Verlängert die volle Druckzeit ohne Überfüllung;

Erhöhen Sie das Injektionsvolumen ohne Überfüllung;

Reduzieren Sie die Materialtemperatur, um Verformungen zu reduzieren.

Beschränken Sie die Materialmenge in der Form auf ein Minimum, um Verformungen zu vermeiden.

Minimieren Sie die Spannungsorientierung, um Verformungen zu reduzieren.

Einspritzgeschwindigkeit erhöhen;

Verlangsamen Sie die Auswurfgeschwindigkeit;

Glühen Sie das Teil;

Normalisieren Sie den Injektionszyklus.

(2)Schimmelprobleme:

① Ändern Sie die Torgröße;

② Ändern Sie die Torposition;

③ Hilfstore hinzufügen;

④ Vergrößern Sie den Auswurfbereich.

⑤ Sorgen Sie für einen ausgewogenen Auswurf;

⑥ Sorgen Sie für ausreichende Belüftung;

⑦ Erhöhen Sie die Wandstärke, um das Teil zu stärken.

⑧ Verstärkungen und Verrundungen hinzufügen;

⑨ Formmaße prüfen.

Verzug und übermäßige Schrumpfung stehen im Widerspruch zu Material- und Formtemperaturen. Eine hohe Materialtemperatur führt zu einer geringeren Schrumpfung, aber zu einer stärkeren Verwerfung und umgekehrt. Eine hohe Formtemperatur führt zu einer geringeren Schrumpfung, aber zu einer stärkeren Verwerfung und umgekehrt. Daher muss der Hauptwiderspruch gelöst werden entsprechend den unterschiedlichen Strukturen der Teile.

10.----- So steuern Sie Produktabmessungen

Abweichungen bei den Produktabmessungen sind auf eine abnormale Gerätesteuerung, unangemessene Spritzgussbedingungen, schlechtes Produktdesign und Änderungen der Materialeigenschaften zurückzuführen.

(1)Schimmelprobleme:

① Unangemessene Formabmessungen; ② Verformung des Produkts beim Auswerfen;

③ Ungleichmäßige Materialfüllung;

④ Unterbrechung des Materialflusses beim Befüllen;

⑤ Unangemessene Torgröße;

⑥ Unangemessene Läufergröße;

⑦ Durch den Schimmel verursachte Anomalien im Einspritzzyklus.

(2) Ausrüstungsprobleme:

① Abnormales Zufuhrsystem (Kolbeneinspritzdruckmaschine);

② Abnormale Stoppfunktion der Schraube;

③ Abnormale Schneckenrotationsgeschwindigkeit;

④ Ungleichmäßige Gegendruckeinstellung;

⑤ Abnormales Rückschlagventil des Hydrauliksystems;

⑥ Fehlfunktion des Thermoelements;

⑦ Abnormales Temperaturkontrollsystem;

⑧ Heizspule mit abnormalem Widerstand (oder Ferninfrarot-Heizgerät);

⑨ Unzureichende Plastifizierungskapazität;

⑩ Durch die Ausrüstung verursachte Anomalien im Einspritzzyklus.

(3) Probleme mit den Spritzgussbedingungen:

① Ungleichmäßige Formtemperatur;

② Niedriger Einspritzdruck, erhöhen Sie ihn;

③ Unzureichende Füllung, Einspritzzeit verlängern, Volldruckzeit verlängern;

④ Fasstemperatur zu hoch, reduzieren Sie sie;

⑤ Düsentemperatur zu hoch, reduzieren Sie sie;

⑥ Betriebsbedingte Anomalien im Einspritzzyklus.

(4)Wesentliche Fragen:

① Variationen in den Materialeigenschaften für jede Charge;

② Unregelmäßige Partikelgröße des Materials;

③ Material ist nicht trocken.

11.-----So verhindern Sie, dass Produkte an der Form kleben bleiben

Produkte, die an der Form haften, sind hauptsächlich auf schlechtes Auswerfen, unzureichende Zuführung und falsches Formdesign zurückzuführen. Wenn das Produkt an der Form klebt, kann der Spritzgussprozess nicht normal ablaufen.

(1) Probleme mit der Form: Wenn der Kunststoff aufgrund unzureichender Zufuhr an der Form kleben bleibt, verwenden Sie keinen AuswurfMechanismus; Rückwärtsschneiden (Vertiefungen) entfernen;

Meißelspuren, Kratzer und andere Verletzungen entfernen;

Verbessern Sie die Glätte der Formoberfläche.

Polieren Sie die Formoberfläche in der Richtung, die mit der Einspritzrichtung übereinstimmt.

Erhöhen Sie den Entformungswinkel;

Erhöhen Sie die effektive Auswurffläche.

Ändern Sie die Auswurfposition;

Überprüfen Sie die Funktion des Auswurfmechanismus.

Verbessern Sie in der tiefen Kernziehform die Vakuumzerstörung und das Kernziehen mit Luftdruck.

Überprüfen Sie, ob sich der Formhohlraum und der Formrahmen während des Formvorgangs verformen. Überprüfen Sie, ob sich die Form beim Öffnen der Form verschiebt.

Verringern Sie die Torgröße.

Zusatztore hinzufügen;

Ordnen Sie die Anschnittposition neu an,(13)(14)(15)zielen Sie darauf ab, den Druck im Formhohlraum zu reduzieren;

Ausgleichen der Füllrate von Formen mit mehreren Kavitäten;

Injektionsunterbrechung verhindern;

Wenn das Teiledesign schlecht ist, müssen Sie es neu konstruieren.

Überwinden Sie durch die Form verursachte Anomalien im Einspritzzyklus.

(2)Injektionsprobleme:

① Formtrennmittel erhöhen oder verbessern;

② Materialzufuhrmenge anpassen;

③ Einspritzdruck reduzieren;

④ Einspritzzeit verkürzen;

⑤ Volldruckzeit reduzieren;

⑥ Niedrigere Formtemperatur;

⑦ Injektionszyklus erhöhen;

⑧ Überwinden Sie Anomalien im Einspritzzyklus, die durch Einspritzbedingungen verursacht werden.

(3)Wesentliche Fragen:

① Materialverunreinigungen beseitigen;

② Fügen Sie dem Material Schmiermittel hinzu.

③ Trocknen Sie das Material.

(4) Ausrüstungsprobleme:

① Reparieren Sie den Auswurfmechanismus;

② Wenn der Auswurfhub nicht ausreicht, verlängern Sie ihn.

③ Überprüfen Sie, ob die Vorlagen parallel sind.

④ Überwinden Sie durch die Ausrüstung verursachte Anomalien im Einspritzzyklus.

12.-----Wie man die Kunststoffhaftung am Läufer überwindet

Die Haftung von Kunststoff am Angusskanal ist auf einen schlechten Kontakt zwischen dem Anschnitt und der Düsenbogenoberfläche, das nicht mit dem Produkt ausgeworfene Angussmaterial und eine abnormale Zuführung zurückzuführen. Normalerweise sollte der Durchmesser des Hauptangusskanals groß genug sein, damit das Angussmaterial ist beim Auswerfen des Teils nicht vollständig ausgehärtet.

(1)Anguss- und Formprobleme:

① Der Angusskanal muss gut zur Düse passen.

② Stellen Sie sicher, dass das Düsenloch nicht größer als der Durchmesser des Angusskanals ist.

③ Polieren Sie den Hauptläufer;

④ Erhöhen Sie die Konizität des Hauptläufers;

⑤ Passen Sie den Durchmesser des Hauptläufers an;

⑥ Kontrollieren Sie die Läufertemperatur;

⑦ Erhöhen Sie die Zugkraft des Tormaterials.

⑧ Senken Sie die Formtemperatur.

(2) Probleme mit den Einspritzbedingungen:

① Läuferschneiden verwenden;

② Reduzieren Sie die Injektionsfütterung;

③ Einspritzdruck senken;

④ Einspritzzeit verkürzen;

⑤ Volldruckzeit reduzieren;

⑥ Niedrigere Materialtemperatur;

⑦ Niedrigere Zylindertemperatur;

⑧ Niedrigere Düsentemperatur;

(3)Wesentliche Fragen:

① Materialverunreinigungen reinigen;

② Trocknen Sie das Material.

13.-----So verhindern Sie Düsensabber

Das Auslaufen der Düse ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass das Material zu heiß ist und die Viskosität zu niedrig wird.

(1)Düsen- und Schimmelprobleme:

① Verwenden Sie eine Federnadelventildüse;

② Verwenden Sie eine Düse mit umgekehrtem Winkel.

③ Reduzieren Sie die Düsenlochgröße;

④ Erhöhen Sie den Kaltschneckenbrunnen.

(2) Probleme mit den Einspritzbedingungen:

① Senken Sie die Düsentemperatur;

② Verwenden Sie das Kufenschneiden;

③ Senken Sie die Materialtemperatur;

④ Senken Sie den Einspritzdruck;

⑤ Verkürzen Sie die Injektionszeit;

⑥ Volldruckzeit reduzieren.

(3)Wesentliche Fragen:

① Auf Materialverunreinigungen prüfen;

② Trocknen Sie das Material.