China WEL Techno Co., LTD. Firmennachrichten

In der sich schnell entwickelnden Industrielandschaft von heute sind Kunststoffmaterialien aufgrund ihrer überlegenen Leistung und ihres breiten Anwendungsspektrums zu einem unverzichtbaren Bestandteil geworden. Sie sind nicht nur im Alltag allgegenwärtig, sondern spielen auch in zahlreichen Bereichen wie der High-Tech-Industrie, der Medizintechnik, der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt und darüber hinaus eine entscheidende Rolle. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Materialwissenschaft nimmt die Vielfalt und Leistung von Kunststoffmaterialien ständig zu und stellt Ingenieure und Designer vor immer mehr Auswahlmöglichkeiten und Herausforderungen. Die Auswahl des am besten geeigneten Kunststoffmaterials aus der Vielzahl von Optionen für eine bestimmte Anwendung ist zu einem komplexen, aber kritischen Thema geworden. Dieser Artikel soll einen umfassenden Leitfaden bieten, der den Lesern hilft, die grundlegenden Eigenschaften von Kunststoffmaterialien, Verarbeitungstechniken, Leistungsanforderungen usw. zu verstehen. und wie sie sich auf die Leistung und die Kosten des Endprodukts auswirken. Wir diskutieren die chemischen und physikalischen Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien, analysieren ihre Leistung unter verschiedenen Umgebungs- und Anwendungsbedingungen und bieten praktische Auswahlberatung. Indem wir uns mit dem Prozess der Auswahl von Kunststoffmaterialien befassen, hoffen wir, den Lesern dabei zu helfen, fundierte Entscheidungen während der Produktdesign- und Entwicklungsphase zu treffen und so die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Produkte sicherzustellen. Im Anschluss an dieses Vorwort begeben wir uns auf eine Reise Tauchen Sie ein in die Welt der Kunststoffmaterialien, erforschen Sie deren Geheimnisse und lernen Sie, wie Sie dieses Wissen auf praktisches Produktdesign anwenden können. Egal, ob Sie ein erfahrener Ingenieur oder ein Neuling auf dem Gebiet der Materialwissenschaften sind, wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen wertvolle Informationen und Inspiration liefert. Lassen Sie uns gemeinsam diese Reise beginnen, um die Geheimnisse der Auswahl von Kunststoffmaterialien aufzudecken.   Auswahl des Kunststoffmaterials   Bisher wurden über zehntausend Arten von Harzen beschrieben, von denen Tausende industriell hergestellt werden. Bei der Auswahl von Kunststoffmaterialien muss aus der großen Auswahl an Harzarten die entsprechende Sorte ausgewählt werden Allerdings sind nicht alle Harztypen weit verbreitet. Die Auswahl der Kunststoffmaterialien, auf die wir uns beziehen, ist nicht willkürlich, sondern wird innerhalb der häufig verwendeten Harztypen gefiltert.     Grundsätze für die Auswahl von Kunststoffmaterialien:   I.Anpassungsfähigkeit von Kunststoffmaterialien • Vergleichende Leistung verschiedener Materialien; • Bedingungen, die für die Kunststoffauswahl nicht geeignet sind; • Für die Kunststoffauswahl geeignete Bedingungen.   II.Leistung von Kunststoffprodukten Nutzungsbedingungen für Kunststoffprodukte: a.Mechanische Beanspruchung von Kunststoffprodukten; b.Elektrische Eigenschaften von Kunststoffprodukten; c. Anforderungen an die Maßgenauigkeit von Kunststoffprodukten; d. Anforderungen an die Durchlässigkeit von Kunststoffprodukten; e.Transparenzanforderungen an Kunststoffprodukte; f. Anforderungen an das Aussehen von Kunststoffprodukten. Nutzungsumgebung von Kunststoffprodukten: a.Umgebungstemperatur; b.Umgebungsfeuchtigkeit; c.Medien kontaktieren; d.Licht, Sauerstoff und Strahlung in der Umwelt.   III.Verarbeitungsleistung von Kunststoffen • Verarbeitbarkeit von Kunststoffen; • Verarbeitungskosten von Kunststoffen; • Abfall, der bei der Kunststoffverarbeitung entsteht.   IV. Kosten von Kunststoffprodukten • Preis für Kunststoffrohstoffe; • Lebensdauer von Kunststoffprodukten; • Wartungskosten von Kunststoffprodukten.     Im eigentlichen Auswahlprozess weisen einige Harze sehr ähnliche Eigenschaften auf, was die Auswahl erschwert. Welches Harz besser geeignet ist, erfordert vielschichtige Überlegungen und wiederholtes Abwägen, bevor eine Entscheidung getroffen werden kann. Daher ist die Auswahl von Kunststoffmaterialien sehr komplex Aufgabe, und es gibt keine offensichtlichen Regeln, die befolgt werden müssen. Zu beachten ist, dass die in verschiedenen Büchern und Veröffentlichungen zitierten Leistungsdaten von Kunststoffmaterialien unter bestimmten Bedingungen gemessen werden, die erheblich von den tatsächlichen Arbeitsbedingungen abweichen können.     Schritte zur Materialauswahl: Wenn Sie mit den Konstruktionszeichnungen eines zu entwickelnden Produkts konfrontiert werden, sollte die Materialauswahl diesen Schritten folgen: • Stellen Sie zunächst fest, ob das Produkt aus Kunststoffmaterialien hergestellt werden kann. • Zweitens: Wenn festgestellt wird, dass Kunststoffmaterialien für die Herstellung verwendet werden können, ist die Auswahl des Kunststoffmaterials der nächste zu berücksichtigende Faktor.     Auswahl von Kunststoffmaterialien basierend auf der Produktpräzision: Verfügbare Kunststoffsorten in Präzisionsqualität 1 Keine 2 Keine 3 PS, ABS, PMMA, PC, PSF, PPO, PF, AF, EP, UP, F4, UHMW, PE 30 % GF-verstärkte Kunststoffe (30 % GF-verstärkte Kunststoffe haben die höchste Präzision) 4 PA-Typen, chlorierter Polyether, HPVC usw. 5 POM, PP, HDPE usw. 6 SPVC, LDPE, LLDPE usw.   Indikatoren zur Messung der Hitzebeständigkeit von Kunststoffprodukten: Die am häufigsten verwendeten Indikatoren sind die Wärmeformbeständigkeitstemperatur, die Martin-Hitzebeständigkeitstemperatur und der Vicat-Erweichungspunkt, wobei die Wärmeformbeständigkeitstemperatur am häufigsten verwendet wird.   Hitzebeständigkeit gängiger Kunststoffe (unmodifiziert):   Material-Wärmeformbeständigkeitstemperatur Vicat-Erweichungspunkt Martin-Hitzebeständigkeitstemperatur HDPE 80℃ 120℃ - LDPE 50℃ 95℃ - EVA - 64℃ - PP 102℃ 110℃ - PS 85℃ 105℃ - PMMA 100℃ 120℃ - PTFE 260℃ 110℃ - ABS 86℃ 160℃ 75℃ PSF 185℃ 180℃ 150℃ POM 98℃ 141℃ 55℃ PC 134℃ 153℃ 112℃ PA6 58℃ 180℃ 48℃ PA66 60℃ 217℃ 50℃ PA1010 55℃ 159℃ 44℃ PET 70℃ - 80℃ PBT 66℃ 177℃ 49℃ PPS 240℃ - 102℃ PPO 172℃ - 110℃ PI 360℃ 300℃ - LCP 315℃ - -         Grundsätze für die Auswahl hitzebeständiger Kunststoffe:   • Berücksichtigen Sie den Grad der Hitzebeständigkeit: a.Erfüllen Sie die Anforderungen an die Hitzebeständigkeit, ohne zu hohe Werte zu wählen, da dies zu höheren Kosten führen kann. b.Verwenden Sie vorzugsweise modifizierte allgemeine Kunststoffe. Hitzebeständige Kunststoffe gehören meist zu den Spezialkunststoffen, die teuer sind; allgemeine Kunststoffe sind relativ billiger; c.Verwenden Sie vorzugsweise allgemeine Kunststoffe mit einem großen Spielraum für die Änderung der Wärmebeständigkeit.     • Berücksichtigen Sie Umgebungsfaktoren für die Hitzebeständigkeit: a. Sofortige und langfristige Hitzebeständigkeit; b.Trockene und nasse Hitzebeständigkeit; c.Beständigkeit gegen mittlere Korrosion; d. Sauerstoff- und sauerstofffreie Hitzebeständigkeit; e.Wärmebeständigkeit im beladenen und unbeladenen Zustand.     Wärmebeständigkeitsmodifizierung von Kunststoffen: Gefüllte Wärmebeständigkeitsmodifikation: Die meisten anorganischen mineralischen Füllstoffe, mit Ausnahme organischer Materialien, können die Hitzebeständigkeitstemperatur von Kunststoffen erheblich verbessern. Zu den üblichen hitzebeständigen Füllstoffen gehören: Calciumcarbonat, Talk, Kieselsäure, Glimmer, kalzinierter Ton, Aluminiumoxid und Asbest. Je kleiner die Partikelgröße von Je größer der Füllstoff, desto besser ist der Modifikationseffekt. • Nanofüllstoffe: • PA6 gefüllt mit 5 % Nano-Montmorillonit, die Wärmeformbeständigkeit kann von 70 °C auf 150 °C erhöht werden; • PA6 gefüllt mit 10 % Nano-Meerschaum, die Wärmeformbeständigkeit kann von 70 °C auf 160 °C erhöht werden; • PA6 gefüllt mit 5 % synthetischem Glimmer, die Wärmeformbeständigkeit kann von 70 °C auf 145 °C erhöht werden. • Konventionelle Füllstoffe: • PBT gefüllt mit 30 % Talk, die Wärmeformbeständigkeit kann von 55 °C auf 150 °C erhöht werden; • PBT gefüllt mit 30 % Glimmer, die Wärmeformbeständigkeit kann von 55 °C auf 162 °C erhöht werden. Verstärkte Hitzebeständigkeitsmodifikation: Die Verbesserung der Hitzebeständigkeit von Kunststoffen durch Verstärkungsmodifikation ist noch effektiver als das Füllen. Zu den üblichen hitzebeständigen Fasern gehören hauptsächlich: Asbestfasern, Glasfasern, Kohlefasern, Whisker und Poly.   • Kristallines Harz, verstärkt mit 30 % Glasfasern zur Modifizierung der Hitzebeständigkeit: • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PBT wird von 66 °C auf 210 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PET wird von 98 °C auf 238 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PP wird von 102 °C auf 149 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von HDPE wird von 49 °C auf 127 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PA6 wird von 70 °C auf 215 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PA66 wird von 71 °C auf 255 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von POM wird von 110 °C auf 163 °C erhöht;   • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PEEK wird von 230 °C auf 310 °C erhöht. • Amorphes Harz, verstärkt mit 30 % Glasfasern zur Modifizierung der Hitzebeständigkeit: • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PS wird von 93 °C auf 104 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur des PCs wird von 132 °C auf 143 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von AS wird von 90 °C auf 105 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von ABS wird von 83 °C auf 110 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PSF wird von 174 °C auf 182 °C erhöht; • Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von MPPO wird von 130 °C auf 155 °C erhöht.     Modifizierung der Wärmebeständigkeit von Kunststoffmischungen   Beim Mischen von Kunststoffen zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit werden hoch hitzebeständige Harze in wenig hitzebeständige Harze eingearbeitet und dadurch deren Hitzebeständigkeit erhöht. Obwohl die Verbesserung der Hitzebeständigkeit nicht so bedeutend ist wie die, die durch die Zugabe hitzebeständiger Modifikatoren erreicht wird, liegt darin der Vorteil Es beeinflusst die ursprünglichen Eigenschaften des Materials nicht wesentlich und erhöht gleichzeitig die Hitzebeständigkeit.     • ABS/PC: Die Wärmeformbeständigkeit kann von 93°C auf 125°C erhöht werden; • ABS/PSF (20 %): Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur kann 115 °C erreichen; • HDPE/PC (20 %): Der Vicat-Erweichungspunkt kann von 124 °C auf 146 °C erhöht werden; • PP/CaCo3/EP: Die Wärmeformbeständigkeit kann von 102°C auf 150°C erhöht werden.     Kunststoffvernetzende Wärmebeständigkeitsmodifikation Die Vernetzung von Kunststoffen zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit wird üblicherweise in hitzebeständigen Rohren und Kabeln eingesetzt. • HDPE: Nach der Silanvernetzungsbehandlung kann seine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von ursprünglich 70 °C auf 90–110 °C erhöht werden; • PVC: Nach der Vernetzung kann seine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von ursprünglich 65 °C auf 105 °C erhöht werden. Spezifische Auswahl transparenter Kunststoffe   I.Transparente Materialien für den täglichen Gebrauch: • Transparente Folie: Für Verpackungen werden PE, PP, PS, PVC und PET usw. verwendet. In der Landwirtschaft werden PE, PVC und PET usw. verwendet. • Transparente Platten und Platten: Verwenden Sie PP, PVC, PET, PMMA und PC usw.; • Transparente Rohre: Verwenden Sie PVC, PA usw.; • Transparente Flaschen: Verwenden Sie PVC, PET, PP, PS und PC usw.   II. Materialien für Beleuchtungsgeräte: Hauptsächlich als Lampenschirme verwendet, häufig verwendetes PS, modifiziertes PS, AS, PMMA und PC.     III. Materialien für optische Instrumente: • Harte Linsenkörper: Hauptsächlich CR-39 und JD verwenden; • Kontaktlinsen: Verwenden Sie häufig HEMA.   IV.Glasartige Materialien: • Autoglas: Häufig werden PMMA und PC verwendet; • Architekturglas: Häufig werden PVF und PET verwendet.   V.Solarenergiematerialien: Häufig verwendetes PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF und SI usw. VI.Optische Fasermaterialien: Die Kernschicht besteht aus PMMA oder PC und die Mantelschicht besteht aus einem Fluorolefinpolymer vom Typ fluoriertes Methylmethacrylat. VII.CD-Materialien: Häufig verwendetes PC und PMMA. VIII.Transparente Verkapselungsmaterialien: Oberflächengehärtetes PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB usw.   Spezifische Materialauswahl für unterschiedliche Zwecke von Gehäusen   • TV-Gehäuse: • Kleine Größe: Modifiziertes PP; • Mittlere Größe: Modifiziertes PP, HIPS, ABS und PVC/ABS-Legierungen; • Große Größe: ABS. • Kühlschranktürauskleidungen und Innenauskleidungen: • Häufig werden HIPS-Platten, ABS-Platten und HIPS/ABS-Verbundplatten verwendet. • Derzeit ist ABS das Hauptmaterial, nur Haier-Kühlschränke verwenden modifiziertes HIPS. • Waschmaschinen: • Inneneimer und Deckel bestehen hauptsächlich aus PP, in geringem Umfang aus PVC/ABS-Legierungen. • Klimaanlagen: • Verwenden Sie verstärktes ABS, AS, PP. • Elektrische Ventilatoren: • Verwenden Sie ABS, AS, GPPS. • Staubsauger: • Verwenden Sie ABS, HIPS und modifiziertes PP. • Eisen: • Nicht hitzebeständig: Modifiziertes PP; • Hitzebeständig: ABS, PC, PA, PBT usw. • Mikrowellenherde und Reiskocher: • Nicht hitzebeständig: Modifiziertes PP und ABS; • Hitzebeständig: PES, PEEK, PPS, LCP usw. • Radios, Tonbandgeräte, Videorecorder: • Verwenden Sie ABS, HIPS usw. • Telefone: • Verwenden Sie ABS, HIPS, modifiziertes PP, PVC/ABS usw.  

Im Produktdesign ist die Oberflächenrauheit ein entscheidender Parameter, der das Erscheinungsbild, die Leistung und die Lebensdauer eines Produkts direkt beeinflusst.Unterschiedliche Produktionsprozesse bestimmen die Endoberflächenrauheit des ProduktsHier sind einige gängige Produktionsverfahren und ihre erreichbaren Oberflächenrauheitsbereiche sowie ihre Eigenschaften:     Oberflächenrauheit bei verschiedenen Bearbeitungsverfahren Bearbeitungsverfahren Bearbeitungsverfahren Bearbeitungsverfahren Oberflächenrauheit (Ra/μm) Oberflächenrauheit (Rz/μm) Automatisches Gasschneiden, Bandsäge oder Kreissäge Automatisches Gasschneiden, Bandsäge oder Kreissäge Automatisches Gasschneiden, Bandsäge oder Kreissäge > 10 bis 80 > 40 bis 320 Schneiden Umdrehen Umdrehen > 10 bis 80 > 40 bis 320 Schneiden Fräsen Fräsen > 10 bis 40 > 40 bis 160 Schneiden Schleifrad Schleifrad > 1,25 bis 5 > 6,3 ~ 20 Umdrehung des äußeren Kreises Schwere Wende Schwere Wende > 5 bis 20 >20 bis 80 Umdrehung des äußeren Kreises Halbfertigdrehen Metall > 2,5 bis 10 > 10 bis 40 Umdrehung des äußeren Kreises Halbfertigdrehen mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm > 1,25 bis 5 > 6,3 ~ 20 Umdrehung des äußeren Kreises Beenden Sie die Drehung. Metall > 0,63 bis 5 > 3,2 bis 20 Umdrehung des äußeren Kreises Beenden Sie die Drehung. mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm > 0,32 ~ 2.5 > 1,6 bis 10 Umdrehung des äußeren Kreises Schöne Drehung. Metall > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Umdrehung des äußeren Kreises (oder Diamantdrehen) mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm > 0,08 ~ 0.63 > 0,4 bis 32 Umdrehung der Endfläche Schwere Wende   > 5 bis 20 >20 bis 80 Umdrehung der Endfläche Halbfertigdrehen Metall > 2,5 bis 10 > 10 bis 40 Umdrehung der Endfläche Halbfertigdrehen mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 20 Umdrehung der Endfläche Beenden Sie die Drehung. Metall > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Umdrehung der Endfläche Beenden Sie die Drehung. mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Umdrehung der Endfläche Schöne Drehung. Metall > 0,32 bis 125 > 1,6 bis 63 Umdrehung der Endfläche Schöne Drehung. mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Schlitze Ein Pass. Ein Pass. > 10 bis 20 > 40 bis 80 Schlitze Zwei Pässe. Zwei Pässe. > 2,5 bis 10 > 10 bis 40 Hochgeschwindigkeitsdrehen Hochgeschwindigkeitsdrehen Hochgeschwindigkeitsdrehen > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Bohrungen ≤ f15 mm ≤ f15 mm > 2,5 bis 10 > 10 bis 40 Bohrungen > f15 mm > f15 mm > 5 bis 40 > 20 bis 160 Langweilig. Roh (mit Haut) Roh (mit Haut) > 5 bis 20 > 20 bis 80 Langweilig. Beenden Sie. Beenden Sie. > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Gegenbohrung (Loch) Gegenbohrung (Loch) Gegenbohrung (Loch) > 1,25 bis 5 > 6,3 ~ 20 Geführtes Gegenbohrflugzeug Geführtes Gegenbohrflugzeug Geführtes Gegenbohrflugzeug > 2,5 bis 10 > 10 bis 40 Langweilig. Schwermüde   > 5 bis 20 > 20 bis 80 Langweilig. Halbfertigstörungen Metall > 2,5 bis 10 > 10 bis 40 Langweilig. Halbfertigstörungen mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Langweilig. Schluss mit der Langeweile. Metall > 0,63 bis 5 > 3,2 bis 20 Langweilig. Schluss mit der Langeweile. mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm > 0,32 ~ 2.5 > 1,6 bis 10 Langweilig. Sehr langweilig. Metall > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Langweilig. (oder Diamantbohrung) mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm > 0,16 ~ 0,63 > 0,8 bis 32 Hochgeschwindigkeitsbohren Hochgeschwindigkeitsbohren Hochgeschwindigkeitsbohren > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Zylindrisches Fräsen Schwierig Schwierig > 2,5 bis 20 > 10 bis 80 Fräsen Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,63 bis 5 > 3,2 bis 20   Gut. Gut. > 0,32 bis 125 > 1,6 bis 63 Schmelzen Halbfeinschmelzen Stahl > 2,5 bis 10 > 10 bis 40 Schmelzen (Erstmals) mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Schmelzen Feine Reaming Gusseisen > 0,63 bis 5 > 3,2 bis 20 Schmelzen (zweite Reaming) Stahl, leichte Legierung > 0,63 bis 25 > 3,2 ~ 10 Schmelzen   aus Messing, Bronze > 0,32 bis 125 > 1,6 bis 63 Schmelzen Feine Reaming Stahl > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Schmelzen Feine Reaming Leichte Legierung > 0,32 bis 125 > 1,6 bis 63 Schmelzen Feine Reaming aus Messing, Bronze > 0,08 ~ 0.32 > 0,4 bis 16 Endmühle Schwierig Schwierig > 2,5 bis 20 > 10 bis 80 Fräsen Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,32 bis 5 > 1,6 bis 20   Gut. Gut. > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Hochgeschwindigkeitsfräsen Schwierig Schwierig > 0,63 bis 25 > 3,2 ~ 10 Hochgeschwindigkeitsfräsen Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,16 ~ 0,63 > 0,8 bis 32 Planung Schwierig Schwierig > 5 bis 20 > 20 bis 80 Planung Beenden Sie. Beenden Sie. > 1,25 bis 5 > 6,3 ~ 20 Planung Fein (pochen) Fein (pochen) > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Planung Rillenoberfläche Rillenoberfläche > 2,5 bis 10 > 10 bis 40 Schlitze Schwierig Schwierig > 10 bis 40 > 40 bis 160 Schlitze Beenden Sie. Beenden Sie. > 1,25 ~ 10 > 0,3 ~ 40 Ziehen Schwierig Schwierig > 0,32 ~ 2.50 > 1,6 bis 10 Ziehen Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,08 ~ 0.32 > 0,4 bis 16 Schieben Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Schieben Gut. Gut. > 0,02 ~ 063 > 0,1 bis 3.2 Schleifmaschinen und Schleifmaschinen Halbfertigung Halbfertigung > 0,63 bis 10 > 3,2 bis 40 Schleifmaschinen und Schleifmaschinen Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 32   Gut. Gut. > 0,08 ~ 0.32 > 0,4 bis 16   Schleifmaschinen und Schleifmaschinen Schleifmaschinen und Schleifmaschinen > 0,02 ~ 008 > 0,1 bis 0.4   Spiegelschleifen (Außenzylinderschleifen) Spiegelschleifen (Außenzylinderschleifen) < 008 < 04 Oberflächenschleifen Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,32 bis 125 > 1,6 bis 63 Oberflächenschleifen Gut. Gut. > 0,04 ~ 0.32 > 0,2 bis 16 Herstellen von Honig Roh (erste Verarbeitung) Roh (erste Verarbeitung) > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Herstellen von Honig Schön (schön) Schön (schön) > 0,02 ~ 032 > 0,1 bis 1.6 Lappung Schwierig Schwierig > 0,16 ~ 0,63 > 0,8 bis 32 Lappung Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,04 ~ 0.32 > 0,2 bis 16 Lappung Fein (pochen) Fein (pochen) < 008 < 04 Überbearbeitung Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,08 bis 1.25 > 0,4 bis 63 Überbearbeitung Gut. Gut. > 0,04 ~ 0.16 > 0,2 bis 0.8 Überbearbeitung Spiegeloberfläche (zwei Verfahren) Spiegeloberfläche (zwei Verfahren) < 004 < 02 Schrauben Schwierig Schwierig > 0,63 bis 5 > 3,2 bis 20 Schrauben Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,04 ~ 0.63 > 0,2 bis 32 Polstern Beenden Sie. Beenden Sie. > 0,08 bis 1.25 > 0,4 bis 63 Polstern Fein (Spiegeloberfläche) Fein (Spiegeloberfläche) > 0,02 ~ 016 > 0,1 bis 0.4 Polstern Sandgürtelpolieren Sandgürtelpolieren > 0,08 ~ 0.32 > 0,4 bis 16 Polstern Polieren von Sandpapier Polieren von Sandpapier > 0,08 bis 25 > 0,4 ~ 10 Polstern Elektropolieren Elektropolieren > 0,01 bis 25 > 0,05 bis 10 Bearbeitung von Gewinden Schneiden Sterben, klopfen. > 0,63 bis 5 > 20 bis 32 Bearbeitung von Gewinden Schneiden Selbstöffnender Strichkopf > 0,63 bis 5 > 20 bis 32 Bearbeitung von Gewinden Schneiden Drehwerkzeug oder Kamm > 0,63 bis 10 > 3,2 bis 40 Bearbeitung von Gewinden Schneiden > 0,63 bis 10 > 3,2 bis 40 Werkzeugdrehmaschine, Fräsen Bearbeitung von Gewinden Schneiden Schleifen > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63 Bearbeitung von Gewinden Schneiden Lappung > 0,04 bis 125 > 0,2 bis 63 Fadenwalzen Fadenwalzen Fadenwalzen > 0,63 bis 25 > 3,2 ~ 10 Schlüsselbearbeitung Schneiden Rohwalzen > 1,25 bis 5 > 6,3 ~ 20   Schneiden Feinwalzen > 0,63 bis 25 > 3,2 ~ 10   Schneiden Feine Einfügung > 0,63 bis 25 > 3,2 ~ 10   Schneiden Schöne Planung > 0,63 bis 5 > 3,2 bis 20   Schneiden Ziehen > 1,25 bis 5 > 6,3 ~ 20   Schneiden Rasieren > 0,16 bis 125 > 0,8 bis 63   Schneiden Schleifen > 0,08 bis 1.25 > 0,4 bis 63   Schneiden Forschung > 0,16 ~ 0,63 > 0,8 bis 32   Herstellen Warmwalzen > 0,32 bis 125 > 1,6 bis 63   Herstellen Kaltgewalzt > 0,08 ~ 0.32 > 0,4 bis 16 Hydraulische Verarbeitung Hydraulische Verarbeitung Hydraulische Verarbeitung > 0,04 ~ 0.63 > 0,2 bis 32 Aktenarbeit Aktenarbeit Aktenarbeit > 0,63 bis 20 > 3,2 bis 80 Reinigung von Schleifrädern Reinigung von Schleifrädern Reinigung von Schleifrädern > 5 bis 80 >20 bis 320

Auswahl des richtigen Kunststoffmaterials: Ein umfassender Leitfaden   Einleitung: In der weiten Welt der Materialwissenschaften zeichnen sich Kunststoffmaterialien durch ihre Vielseitigkeit und ihre breite Palette von Anwendungen aus.oder Spezifizierungsmaterialien für den BauDie Wahl des Kunststoffs kann erhebliche Auswirkungen auf die Leistung, die Kosten und die Nachhaltigkeit Ihres Projekts haben.Dieser umfassende Leitfaden führt Sie durch die entscheidenden Faktoren, die bei der Auswahl des richtigen Kunststoffmaterials für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu berücksichtigen sind.   Auswahl des richtigen Kunststoffmaterials: Ein umfassender Leitfaden Material Chemische Eigenschaften Körperliche Eigenschaften Typische Anwendungen Anmerkungen zur Verarbeitung POM - Chemikalienbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegen Öle, Fette und Lösungsmittel- Wasserabwehr: Fair - Mechanische Eigenschaften: hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit, Verschleißbeständigkeit- Wärmebeständigkeit: Dauergebrauchstemperatur -40°C bis 100°C, Wärmeablenkungstemperatur 136°C (Homopolymer) / 110°C (Copolymer)- Elektrische Eigenschaften: Ausgezeichnete elektrische Isolierung und Bogenwiderstand Zahnräder, Lager, Komponenten für hohe Belastungen - Spritzgießtemperatur: 190°C bis 240°C- Trocknen: in der Regel nicht erforderlich, aber zur Verhinderung der Hydrolyse empfohlen PC - Chemikalienbeständigkeit: Wasser-, anorganische Salze, Basen und Säurenbeständigkeit- Flammschutz: UL94 V-2 - Mechanische Eigenschaften: Kombination von Steifigkeit und Zähigkeit- Thermische Stabilität: Schmelztemperatur 220°C bis 230°C, Zersetzungstemperatur über 300°C- Dimensionalstabilität: Ausgezeichnete Kriechfestigkeit- Optische Eigenschaften: Gute Transparenz Elektrische und gewerbliche Ausrüstung, Geräte, Verkehrsindustrie - Schlechter Durchfluss, schwieriges Spritzgießen- Trocknen: bei 80-90°C empfohlen ABS - Chemikalienbeständigkeit: Wasser-, anorganische Salze, Basen und Säurenbeständigkeit- Flammschutz: Brennbar, schlechte Hitzebeständigkeit - Umfassende physikalische und mechanische Eigenschaften: Hohe Aufprallfestigkeit, gute Niedertemperaturwiderstandsfähigkeit- Dimensionalstabilität: Gut- Elektrische Eigenschaften: gut Automobilindustrie, Kühlschränke, hochfeste Werkzeuge, Telefongehäuse usw. - Niedrige Wasserabsorption, jedoch ist Trocknung erforderlich, um Feuchtigkeitseffekte zu vermeiden- Schmelztemperatur 217°C bis 237°C, Zersetzungstemperatur > 250°C PVC - Chemikalienbeständigkeit: starke Beständigkeit gegen Oxidationsmittel, Reduktionsmittel und starke Säuren- Flammschutz: Nicht leicht brennbar - Physikalische Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Klimabeständigkeit- Wärmebeständigkeit: Wichtige Schmelztemperatur während der Verarbeitung Wasserleitung, Haushaltsleitung, Wandplatten usw. - Schlechte Durchflusscharakteristiken, schmaler Verarbeitungsbereich- geringe Schrumpfungsrate, im allgemeinen 0,2 bis 0,6% PA6 - Chemikalienbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Fette, Erdölprodukte und viele Lösungsmittel- Flammschutz: UL94 V-2 - Mechanische Eigenschaften: hohe Zugfestigkeit, hohe Biegefestigkeit- Thermische Eigenschaften: Dauerbenutzungstemperatur 80°C bis 120°C- Wasseraufnahme: etwa 2,8% Technische Kunststoffe, Automobilindustrie, Maschinen, Elektronik usw. - Trocknungsbehandlung: 100-110°C für 12 Stunden- Schmelzpunkt: 215°C bis 225°C PA-Funktion - Chemikalienbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Fette, Erdölprodukte und viele Lösungsmittel- Flammschutz: UL94 V-2 - Mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit- thermische Eigenschaften: hoher Erweichungspunkt, Hitzebeständigkeit- Wasserabsorption: Hohe Wasserabsorption, die die Dimensionsstabilität beeinträchtigt Züge, Ruder, Lager, Drehräder usw. - Hygroskopisch, muss vor dem Formen getrocknet werden PMMA - Chemikalienbeständigkeit: gute Wetterbeständigkeit, optische Eigenschaften - Optische Eigenschaften: Farblos und transparent- Mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit- Wärmewiderstand: Durchschnitt Schilder, Sicherheitsglas, Beleuchtungsvorrichtungen usw. - Trocknen: in der Regel nicht erforderlich PE - chemische Resistenz: gute Resistenz gegen Arzneimittel - Physikalische Eigenschaften: Leichtgewicht und Flexibilität- Wärmebeständigkeit: Niedrigdichtes Polyethylen hat eine geringe Wärmeablenkungstemperatur Filme, Flaschen, elektrische Dämmstoffe usw. - Der Schmelzflussindex beeinflusst die Schmelzfluidität PP - chemische Resistenz: gute Resistenz gegen Arzneimittel - Physikalische Eigenschaften: Leichtgewicht und Flexibilität- Wärmewiderstand: Höherer Erweichungspunkt- Chemikalienbeständigkeit: Resistenz gegen Säuren, Basen und Salze Filme, Kunststoffseile, Geschirr usw. - Trocknen: in der Regel nicht erforderlich KKS - Chemikalienbeständigkeit: Gute Resistenz gegen die meisten Chemikalien - Wärmebeständigkeit: Dauerbetriebstemperatur 200-240°C- Mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit und Steifigkeit- Flammschutz: Selbstlöschmaterial Elektrische Steckverbinder, elektrische Bauteile - Trocknen: 120-140°C für 3-4 Stunden- Verarbeitungstemperatur: 290-330°C PET - Chemikalienbeständigkeit: gute Hitze- und Arzneimittelbeständigkeit - Mechanische Eigenschaften: Gute elektrische Isolierung- Wärmebeständigkeit: geeignet für verschiedene Hochtemperaturen Verpackungsmaterialien - Trocknen: empfohlen PBT - Chemikalienbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von Chemikalien - thermische Eigenschaften: Dauerbetriebstemperatur bis 80°C bis 120°C- Wasserabsorption: Niedrige Wasserabsorptionsrate Automobilindustrie, Elektronik, elektrische Geräte usw. - Trocknen: empfohlen

Die Auswahl des geeigneten Gummiwerkes erfordert die Berücksichtigung mehrerer Faktoren, darunter die Verwendungsbedingungen, die Konstruktionsanforderungen, die Prüfungsanforderungen, die Auswahl der Materialspezifikationen und die Kosten.Hier sind einige wichtige Punkte, die Ihnen helfen, das richtige Gummimaterial zu wählen::     1.Nutzungsbedingungen Überlegungen   • Kontaktmedien: Berücksichtigen Sie die Flüssigkeiten,Gase,Feststoffe und chemischen Stoffe, mit denen der Gummi in Berührung kommt.   • Temperaturbereich: Berücksichtigen Sie die Mindest- und Höchsttemperaturen, bei denen der Gummi arbeitet.   • Druckbereich: Berücksichtigen Sie das Mindestkompressionsverhältnis, wenn die Dichtungsteile unter Druck stehen.   • statische oder dynamische Verwendung:Wählen Sie Materialien, die darauf abzielen, ob die Gummiteile statisch oder dynamisch verwendet werden.     2.Konstruktionsanforderungen   • Kombinationsüberlegungen: Berücksichtigen Sie die Kompatibilität von Gummi mit anderen Materialien.   • Chemische Reaktionen: Berücksichtigen Sie mögliche chemische Reaktionen während der Anwendung.   • Lebensdauer: Berücksichtigen Sie die erwartete Lebensdauer von Gummibauteilen und mögliche Ausfallursachen.   • Schmier- und Montageverfahren: Die Schmier- und Montageverfahren der Bauteile sind zu berücksichtigen.   • Toleranzen: Berücksichtigen Sie die Toleranzanforderungen für Gummiteile.     3Prüfungsanforderungen Überlegungen   • Prüfstandards:Bestimmung der Prüfstandards für Gummiteile.   • Probenbestätigung: Entscheiden Sie, ob eine Probenbestätigung erforderlich ist.   • Akzeptanznormen: Festlegen der Akzeptanznormen für Gummiteile.   • Hauptdichtungsfläche: Anforderungen an die Hauptdichtungsfläche festlegen.     4.Auswahl der Materialspezifikationen   • Standardauswahl: Entscheiden Sie, welche Materialspezifikation zu verwenden ist, z.B. amerikanische ASTM,deutsche DIN,japanische JIS,chinesische GB usw.   • Absprache mit den Lieferanten:Absprache mit den Lieferanten zur Festlegung der Auswahl der Gummimaterialien.   • Qualitätsstabile Lieferanten:Wählen Sie Lieferanten mit stabiler Produktqualität.     5.Kostenüberlegungen   • Geeignetes Gummimaterial:Wählen Sie das richtige Gummimaterial, um teure und unpraktische Gummimaterialien zu vermeiden.   Hier ist ein Überblick über gängige Gummi-Materialien, ihre Spezifikationen und Eigenschaften: Kautschuk Übersicht Eigenschaften Anwendungen NBR (Nitrilkautschuk) Hergestellt durch Emulsionspolymerisation von Butadien und Acrylonitril, bekannt als Butadien-Acrylonitrilkautschuk oder einfach Nitrilkautschuk. Beste Ölbeständigkeit, unlöslich in nichtpolaren und schwach polaren Ölen. Überlegene Alterungsbeständigkeit im Vergleich zu Naturkautschuk und Styrolbutadien. Gute Verschleißbeständigkeit, 30-45% höher als Naturkautschuk. Für Ölkontaktschläuche, Rollen, Dichtungen, Dichtungen, Tankbezüge und große Ölblasen geeignet. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) Copolymer aus Ethylen und Propylen. Ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, bekannt als "crackfreier" Kautschuk. Automobilteile: einschließlich Reifenseiten und Seitenwände. Elektrotechnische Produkte: einschließlich Isolationsmaterialien für Hoch-, Mittel- und Niederspannungskabel. Industrieprodukte: Säurebeständig,GrundlagenBaumaterialien: Kautschukprodukte für Brückenbau, Gummiböden usw.Andere Anwendungen: Kautschukboote, Schwimmbeckenluftpolster, Tauchanzüge usw. Silikonkautschuk (VQM) Bezeichnet eine Klasse von elastischen Materialien mit Si-O-Einheiten in der molekularen Kette und Ein-Einheit-Seitenketten als monovalente organische Gruppen, zusammen organopolysiloxanen genannt. Wärme- und Kältebeständigkeit, Elastizität im Bereich von -100°C bis 300°C. Ausgezeichnete Ozon- und Witterungsbeständigkeit.in Kontakt mit Wasser, oder wenn die Temperatur steigt. Weit verbreitet in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Metallurgie und anderen Industriezweigen. HNBR (Hydriertes Nitrilkautschuk) Hergestellt durch Hydrieren von Nitrilkautschuk, um einige Doppelbindungen zu entfernen, was zu einer verbesserten Widerstandsfähigkeit gegen Hitze, Wetter und Öl im Vergleich zu allgemeinem Nitrilkautschuk führt. Sie ist besser abnutzungsbeständig als Nitrilkautschuk und beständig gegen Korrosion, Spannung und Kompressionsdeformation. Verwendet in Automobilmotorsystemen und Dichtungen, weit verbreitet in Umweltschutzkältemittelsystemen R134a ACM (Acrylkautschuk) Hergestellt aus Alkyl Ester Acrylat als Hauptbestandteil. Gute Beständigkeit gegen Oxidation und Verwitterung. Verwendet in Automobilgetriebesystemen und Kraftverschlüssen. SBR (Styrolbutadiengummi) Ein Copolymer aus Styrol und Butadiol mit gleichmäßiger Qualität und weniger Fremdpartikeln als Naturkautschuk. Kostengünstiges, nicht ölfestes Material, gute Wasserfestigkeit, gute Elastizität unter 70° Härte. Weit verbreitet in Reifen, Schläuchen, Gürteln, Schuhen, Automobilteilen, Drähten, Kabeln und anderen Gummiprodukten. FPM (Fluorkohlenstoffkautschuk) Eine Klasse von synthetischen Polymerelastomeren mit Fluoratomen in der Haupt- oder Seitenkette. Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit (kann langfristig bei 200 °C verwendet werden und kann kurzfristig Temperaturen über 300 °C standhalten). Weit verbreitet in der modernen Luftfahrt, Raketen, Raketen, Raumfahrzeugen und anderen Hightech-Bereichen, sowie in der Automobilindustrie, Schiffbau, Chemie, Erdöl, Telekommunikation,und der Maschinenindustrie. FLS (Fluoriertes Silikonkautschuk) Fluorbehandeltes Silikonkautschuk, das die Vorteile von Fluorkautschuk und Silikonkautschuk kombiniert. Gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Brennstoffe und hohe und niedrige Temperaturen. Verwendet in Raumfahrt- und Luftfahrtkomponenten. CR (Chloroprenkautschuk) Hergestellt aus der Polymerisation von 2-Chloro-1,3-Butadien, einer Art hochmolekulares Elastomer. Hohe mechanische Eigenschaften, vergleichbar mit der Zugfestigkeit von Naturkautschuk. Verwendet zur Herstellung von Schläuchen, Gürteln, Kabelhülsen, Druckwalzen, Platten, Dichtungen und verschiedenen Dichtungen und Klebstoffen. IIR (Butylkautschuk) Hergestellt aus der Kopolymerisation von Isobutylene mit einer kleinen Menge Isopren, wobei eine kleine Menge ungesättigter Basen für die Vulkanisierung erhalten bleibt. Sie ist gegen die meisten allgemeinen Gase durchlässig. Verwendet für chemikalienbeständige Gummiteile, Vakuumausrüstung. NR (Naturkautschuk) Hergestellt aus Pflanzensaft, verarbeitet zu einem hochelastikten Feststoff. Ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften, Elastizität und Verarbeitungsleistung. Weit verbreitet in Reifen, Gürteln, Schläuchen, Schuhen, Gummi, sowie in Alltags-, Medizin- und Sportprodukten. PU (Polyurethankautschuk) Enthält eine große Anzahl von Isocyanate-Gruppen in der molekularen Kette, mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, hoher Härte und hoher Elastizität. Hohe Zugfestigkeit, große Dehnung, breite Härte. Weit verbreitet in der Automobilindustrie, Maschinenindustrie, Elektro- und Instrumentenindustrie, Leder- und Schuhindustrie, Bauwesen, Medizin und Sport.

Die Fortschritte und Anwendungen der CNC-BearbeitungArtikel:Die CNC-Bearbeitung hat die verarbeitende Industrie revolutioniert und präzise und effiziente Produktionsmethoden angeboten.Unter den verschiedenen CNC-TechnologienDie CNC-Bearbeitung mit 5 Achsen zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Innovation aus.   Diese Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer und hochgenauer Bauteile mit bisher schwierig erreichbarer Konsistenz und Qualität.Das Aufkommen der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung hat diese Präzision und Flexibilität auf ein völlig neues Niveau gebrachtTraditionelle 3-Achsen-Maschinen können sich nur an drei linearen Achsen bewegen, was die möglichen Formen und Geometrien einschränkt.   Eine 5-Achsen-CNC-Maschine fügt jedoch zwei zusätzliche Drehachsen hinzu, wodurch kompliziertere und kompliziertere Schnitte aus mehreren Richtungen gleichzeitig möglich sind. Einer der wesentlichen Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist die Fähigkeit, Teile mit einer überlegenen Oberflächenveredelung herzustellen.die zu glatteren und raffinierteren Oberflächen führt.   Dies ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Ästhetik und Leistung gleichermaßen wichtig sind, beispielsweise bei der Herstellung von Medizinprodukten und Unterhaltungselektronik.Ein weiterer Vorteil ist der erweiterte Zugang zu Werkzeugen.Mit den zusätzlichen Drehachsen kann das Schneidwerkzeug Bereiche erreichen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden sonst unzugänglich wären.   Dies führt zu einer größeren Gestaltungsfreiheit und der Fähigkeit, Teile mit komplexen inneren Strukturen herzustellen.Komponenten, für die bisher mehrere Einrichtungen und Vorgänge erforderlich waren, können nun in einer einzigen Einrichtung durchgeführt werdenDies spart nicht nur Kosten, sondern beschleunigt auch die Markteinführungszeit für neue Produkte.bei denen leichte und hochtechnische Komponenten unerlässlich sind, CNC 5-Achsenbearbeitung ist unerlässlich.   Es ermöglicht die Herstellung von Turbinenblättern, Motorteilen und Strukturbauteilen mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien.   Die Automobilindustrie profitiert ebenfalls von dieser Technologie, da sie die Herstellung von komplizierten Motorblöcken, Getriebe teilen und kundenspezifischen Aufhängungskomponenten ermöglicht.hat neue Möglichkeiten für alle Branchen eröffnet..   Es hat die Massenanpassung möglich gemacht und die Herstellung kleiner Chargen von hochspezialisierten Teilen wirtschaftlich ermöglicht.,Die Entwicklung der modernen Fertigungsindustrie hat sich zu einer treibenden Kraft entwickelt, die es Unternehmen ermöglicht, wettbewerbsfähig zu bleiben und den stetig steigenden Anforderungen an hochwertige, komplexe Produkte gerecht zu werden.

Am 15. Januar 2024 erhielt die WEL Co., Ltd. ein Patent für "eine CNC-Schnellprototypvorrichtung für Bearbeitungsteile".   Diese Befestigungseinrichtung kann die Bearbeitung von fünf Oberflächen in einer Klemmung abschließen und die Eigenschaften der mehrsachsigen Verknüpfung und der mehrwinkelhaften Oberflächenbearbeitung von fünfsachsigen Werkzeugmaschinen voll ausnutzen.Es ist nicht nur bequem für Werkstück Klemmen, aber auch nur Rohholz entlang der Form des Werkstücks benötigt, was die Bearbeitungsleistung erheblich verbessert, leere Materialien spart und die Aussehensausführung der Teile verbessert.     CNC-Ladungs- und Entladungslösung für ein führendes internationales Unternehmen der Automobilindustrie: Ein führendes internationales Unternehmen der Automobilindustrie aus Kanada,spezialisiert auf die Herstellung von Automobilteilen und Industrieprodukten, die Herstellung von Lösungen und die Entwicklung von Ingenieurprodukten für Kunden.   Das Unternehmen setzt die CNC-Ladungs- und Entladungslösung für die Automobilindustrie mit dem kollaborativen Roboter JAKA Pro 16 ein.Der kollaborative Roboter JAKA Pro 16 hat die Produktionseffizienz und die Produktqualitätsstabilität der Produktionslinie der Fabrik verbessert.Zu den Vorteilen zählen: die Positionierungsgenauigkeit des Roboters kann ± 0,02 mm erreichen, ergänzt durch visuelle Inspektionsgeräte,Beseitigung der Gefahr des Be- und Entladens von Werkstücken auf beiden Seiten und defekter Werkstücke, um eine hochechtechnische Produktion zu gewährleisten;   Ausgestattet mit IP68-Sicherheitsschutz kann es den Einfluss von Schneidflüssigkeit auf Drehmaschinen und Schleifmaschinen vermeiden, einen ununterbrochenen bidirektionalen Betrieb für 7 × 24 Stunden erreichen,und erzielen Sie eine hohe Produktionszyklus von Einzelarbeitsstück Maschine Be- und Entladen innerhalb von 10 Sekunden, was die Produktionseffizienz und den Ertrag der Fabrik erheblich verbessert.die die Planung komplexer Bewegungspfade in kleinen Räumen erfüllen kann und schnell eingesetzt werden kannEs kann mit automatisierter Produktionsanlage zusammenarbeiten, um Operationen innerhalb einer Stunde durchzuführen, wodurch leicht mehrere Zyklus-Gemeinschaftsbetriebsverbindungen und mehrere Produktvarianten erreicht werden können.Erfüllung der Anforderungen an den kurzen Zyklus und die schnelle Aktualisierung der Produktionslinie der Automobilindustrie, und reduziert den ROI-Zyklus auf ein Jahr.   Durch die Ersetzung von zwei Handarbeitern durch einen Roboter können Frontarbeiter auch in Robotermanager umgewandelt werden, die sich auf Aufgaben wie Produktqualitätskontrolle und Prozessoptimierung konzentrieren.   Um das Problem der Lücke zwischen der heimischen Automobilmotortechnologie und dem weltweit fortgeschrittenen Niveau zu lösen, hat die Huaya CNC Machine Tool Co., Ltd.hat Modelle wie pentaedrische Bearbeitungszentren und doppelte Spindel-Bohr- und Tapping-Zentren entwickelt, um die Entwicklung der Automobilindustrie zu unterstützenUnter ihnen nimmt das pentaedrische Bearbeitungszentrum eine Kombination aus vertikaler, horizontaler und rotierender Indexierung an, die Dreh-, Fräse- und pentaedrische Bearbeitung erreichen kann.Es kann die Robotermontagelinie von mehreren Verarbeitungsanlagen für die Verbundbearbeitung großer Teile ersetzen, die Kosten, Energie, Arbeitskräfte und Produktionsflächen wirklich sparen, den traditionellen Bearbeitungsmodus durchbrechen, die räumliche Genauigkeit verbessern und die Produktqualität verbessern.neue Energie, Kommunikations- und andere Druckgusshöhlen.   Das zweigliedrige Bohr- und Tapping-Zentrum verwendet eine zweigliedrige Spindel, eine zweigliedrige Säule und ein zweigliedriges Werkzeugmagazin.mit einer Leistung von mehr als 100 WDiese Struktur hat ein nationales Patent erhalten. Ihr Hochgeschwindigkeitsprozessorsystem ist unabhängig von der Software entwickelt, die zwei identische Teile gleichzeitig verarbeiten kann;   Die Werkzeugmaschine ist mit einem doppelten Werkzeugmagazin ausgestattet, das zur Mehrprozessbearbeitung komplexer Werkstücke beiträgt.und das Werkzeugmagazin kann Werkzeuge asynchron mit Phasenfrequenz ändernEs hat auch die Eigenschaften von Dual Spindel-Hochgeschwindigkeits- und gleicher Frequenz-Tapping.   Eine Maschine ist doppelt so effizient und spart bei gleicher Produktionskapazität doppelt so viel Platz und doppelt so wenig Arbeitskräfte.  

Vertrauen ohne digitale Plattform aufbauen: Ein Leitfaden für ausländische Kunden   In der heutigen digitalen Welt verlassen wir uns auf Online-Plattformen, um Unternehmen zu validieren, Glaubwürdigkeit zu schaffen und Vertrauen zu schaffen.vor allem kleine oder familiengeführte UnternehmenAls jemand, der eine CNC-Bearbeitungsfabrik betreibt, die sich auf Stützrohre, Stangende und Steuerungskabelkomponenten spezialisiert hat,Ich weiß aus erster Hand, wie schwierig es ist, Vertrauen zu neuen ausländischen Kunden aufzubauen, ohne sich auf eine große digitale Präsenz zu verlassen.. Für diejenigen unter Ihnen, die sich fragen: “Wie kann ich einem Unternehmen vertrauen, das nicht auf allen großen Plattformen ist?“ Lassen Sie mich ein paar Einblicke darüber geben, wie Vertrauen durch Transparenz, Authentizität,und Beziehungsbildung. 1.Erprobte Erfahrungen und langjährige Leistungen hervorheben Während eine Website oder Online-Bewertungen oft die ersten Orte sind, an denen Menschen nach Glaubwürdigkeit suchen, sind sie nicht die einzigen Möglichkeiten, Zuverlässigkeit zu demonstrieren.Wiederholungskunden, und erfolgreiche Projekte, um für unsere Qualität zu sprechen. Jahre in Betrieb: Wie lange wir in der Branche sind und worauf wir spezialisiert sind. Referenzen der Kunden: Zufriedene Kunden, die bereit sind, ihre Erfahrungen mit potenziellen Kunden zu teilen. Zertifizierung und Qualitätssicherung: Dokumente, aus denen hervorgeht, welche Standards wir einhalten, wie z. B. Zertifizierungen für Materialien, Verfahren oder Qualitätskontrolle. Dieser Ansatz bietet potenziellen Kunden einen tieferen Einblick in unsere Glaubwürdigkeit durch tatsächliche Geschäftsgeschichte, nicht nur Online-Profile. 2.Transparente Kommunikationskanäle schaffen Da wir vielleicht keine geschliffene Website oder aktive Präsenz in sozialen Medien haben, wird Transparenz in der Kommunikation unser stärkster Vorteil.Ich sorge persönlich dafür, dass jeder potenzielle Kunde eine direkte Kommunikation mit unserem Team hat., einschließlich mir selbst, damit sie Fragen stellen, Anliegen beantworten und unsere Prozesse gründlich verstehen können. Virtuelle TourenWir bieten virtuelle Führungen durch unsere Fabrik an, um Kunden unsere Einrichtung und Ausrüstung zu zeigen, auch wenn sie sich auf der anderen Seite der Welt befinden. Direktkontakt: Eine einheitliche Anlaufstelle, damit sie sich vertraut machen und unsere Hingabe zu jeder Anfrage erkennen können. Detaillierte Angebote und Prozesserläuterungen: Wir gehen über die Preisgestaltung hinaus und erklären, wie wir unsere Preise, Zeitpläne und Qualitätsstandards erreichen. Durch diese direkte und transparente Kommunikation können Kunden unser Engagement besser einschätzen und sich bei der Zusammenarbeit mit uns sicherer fühlen. 3.Kleine Aufträge und flexible Zahlungsbedingungen Vertrauen wird im Laufe der Zeit aufgebaut, aber wenn sich der erste Schritt als riskant anfühlt, ist es wichtig, diese Barriere zu senken.zusammen mit flexiblen ZahlungsbedingungenDiese Methode beruhigt die Kunden, indem sie zeigt, dass: Wir sind zuversichtlich, dass unser Produkt: Wir sind bereit, in kleineren Chargen zu arbeiten, damit unsere Qualität für sich selbst spricht. Wir schätzen langfristige Partnerschaften mehr als kurzfristige Gewinne.: Dieser Schritt zeigt unser Engagement, Vertrauen aufzubauen und nachhaltige Geschäftsbeziehungen aufzubauen. 4.Beziehungen aufbauen durch konsequente Ergebnisse In der Fertigung ist Zuverlässigkeit das Wichtigste. Nach dem ersten Auftrag oder zwei, was das Vertrauen eines Kunden festigt, ist die Konsistenz in Qualität, Lieferzeit und Service.Hier scheint unser Engagement für Qualitätskontrolle und Prozessintegrität wirklich.Unser Ziel ist es, bei jeder Bestellung die Erwartungen zu erfüllen, wenn nicht gar zu übertreffen, damit neue Kunden bei jeder Zusammenarbeit mit uns die gleichen hohen Standards genießen. In Ermangelung einer starken Online-Präsenz wird der Ruf oft durch Mundpropaganda und Empfehlungen aufgebaut und erhalten. 5.Zukunftspläne zur Erweiterung unserer digitalen Präsenz Während wir uns auf unsere Produktion und Kundenbeziehungen konzentrieren, verstehen wir auch den Wert einer Online-Bilanz.Wir arbeiten aktiv daran, eine Präsenz aufzubauen, die mit der Vertrauenswürdigkeit unserer Aktivitäten übereinstimmtFür Kunden, die traditionelle Referenzen schätzen, bieten wir diese an. Für diejenigen, die die Bequemlichkeit der digitalen Validierung wünschen, sind wir auf dem Weg. Schlussfolgerung: Vertrauen über die Plattform hinaus Auf dem heutigen globalen Markt bedeutet ein Mangel an digitaler Präsenz nicht unbedingt einen Mangel an Zuverlässigkeit.und beziehungsorientierter DienstleistungWir glauben, dass Vertrauen immer noch durch die Verpflichtung aufgebaut werden kann, großartige Arbeit zu leisten, ein Projekt nach dem anderen. Wenn Sie überlegen, mit einem Unternehmen ohne Online-Plattform zusammenzuarbeiten, empfehle ich Ihnen, über die Website hinaus zu schauen.Die stärksten Partner sind diejenigen, die sich still und leise darauf konzentrieren, in jedem Produkt, das sie herstellen, Exzellenz zu liefern..