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Grade der Abmessungstoleranz für Kunststoffprodukte

2025-01-02
Latest company news about Grade der Abmessungstoleranz für Kunststoffprodukte

Bei der Herstellung von Kunststoffteilen ist die Dimensionskontrolle ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der Produktqualität und Funktionalität.Die Kostenkontrolle ist ein wichtiger Aspekt, um die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu erhalten.Als Hersteller von Kunststoffteilen wird WELTECHNO durch folgende Aspekte eine Dimensionskontrolle und Kostenoptimierung erreichen:

 

•Teilstrukturentwurf:

•Vereinfachtes Design:Durch die Vereinfachung der Bauteilstruktur und die Verringerung komplexer geometrischer Formen und Merkmale können Schwierigkeiten und Kosten bei der Herstellung von Formen verringert werden.Sie vereinfacht gleichzeitig den Formenprozess, um Abweichungen zu minimieren..

•Gerechte Toleranzverteilung:In der Konstruktionsphase werden die Toleranzen entsprechend den Funktionsanforderungen des Teils angemessen aufgeteilt.Die wichtigsten Abmessungen werden streng kontrolliert,Während nicht kritische Abmessungen angemessen entspannt werden können, um Kosten und Qualität auszugleichen.

 

•Auswahl des Materials:

•Kontrolle der Schrumpfgeschwindigkeit:Wählen Sie Kunststoffmaterialien mit einer stabilen Schrumpfgeschwindigkeit aus, um die Abmessungsänderungen nach dem Formen zu reduzieren und die Abmessungsstabilität zu verbessern.

•Kosten-Nutzen-Analyse:Wählen Sie Materialien mit dem höchsten Kosten-Nutzen-Verhältnis, die den Leistungsanforderungen entsprechen, um die Materialkosten zu kontrollieren.

 

•Formenentwurf:

•Hochgenaue Formen:Verwenden Sie hochgenaue Formenherstellungstechniken wie CNC-Bearbeitung und EDM,um die Präzision der Formen zu gewährleisten und so die Abmessungen der Teile zu kontrollieren.

•Mehrfachformformen:Mehrfachformformen entwerfen, um die Produktionseffizienz zu erhöhen, die Kosten pro Teil zu senken und die Dimensionskonsistenz zu gewährleisten, indem konsistente Formkavitäten repliziert werden.

 

•Moldkontrolle:

•Temperaturkontrolle:Die Temperatur der Form und des Materials wird genau kontrolliert, um die durch Temperaturänderungen verursachten Abweichungen zu reduzieren.

•Druckregelung: Ein angemessener Einspritz- und Haltedruck ist erforderlich, um sicherzustellen, dass das Material vollständig in die Form gefüllt ist und um die durch Schrumpfung verursachten Dimensionsänderungen zu verringern.

•Kühlsystem:Ein wirksames Kühlsystem entwerfen, um eine gleichmäßige Kühlung der Teile zu gewährleisten und die durch ungleichmäßige Kühlung verursachten Abweichungen zu reduzieren.

 

•Verfahrensüberwachung und Qualitätskontrolle:

•Echtzeitüberwachung:Echtzeitüberwachung während des Produktionsprozesses, z. B. mittels Sensoren zur Überwachung der Formtemperatur und des Drucks, um die Stabilität der Formbedingungen zu gewährleisten.

•Automatisierte Inspektion:Verwenden Sie automatisierte Qualitätskontrollgeräte wie CMM,um die Abmessungen von Teilen schnell und genau zu erkennen und Abweichungen unverzüglich zu erkennen und zu korrigieren.

 

•Kostenmanagement:

•Verbesserung der Produktionseffizienz:Verbesserung der Produktionseffizienz durch Optimierung der Produktionsprozesse und Verringerung der Stillstandzeiten, wodurch die Stückkosten gesenkt werden.

•Materialnutzung: Optimierung der Materialnutzung zur Verringerung von Abfällen und Materialverschwendung, wodurch die Materialkosten gesenkt werden.

•Langfristige Partnerschaften:Langfristige Partnerschaften mit Lieferanten aufbauen, um günstigere Materialpreise und bessere Dienstleistungen zu erhalten.

 

•Kontinuierliche Verbesserung:

•Feedback-Schleife:Ein Feedback-Schleife von der Produktion bis zur Qualitätskontrolle herstellen, kontinuierlich Daten sammeln, Probleme analysieren und den Produktionsprozess kontinuierlich verbessern.

•Technologie-Aktualisierungen:Investitionen in neue Technologien und Anlagen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität bei gleichzeitiger Kostensenkung.

Durch die oben genannten Maßnahmen kann WELTECHNO eine präzise Kontrolle der Abmessungen von Kunststoffteilen gewährleisten und gleichzeitig die Kosten effektiv steuern und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhalten.

 

 

 

 

Grade der Abmessungstoleranz für Kunststoffprodukte
Nominelle Größe Toleranzklassen
1 2 3 4 5 6 7 8
Werte der Toleranz
-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48
>3 bis 6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56
> 6 bis 10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64
>10 bis 14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72
>14 bis 18 0.08 0.1 0.12 0.2 0.26 0.4 0.48 0.8
>18 bis 24 Jahre 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88
> 24-30 Jahre 0.1 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96
> 30 bis 40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0
> 40 bis 50 0.12 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.8 1.2
> 50 bis 65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4
> 65 bis 85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1 1.6
> 80 bis 100 0.16 0.22 0.3 0.44 0.6 0.88 1.2 1.8
> 100 bis 120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0
> 120 bis 140   0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2
> 140 bis 160   0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4
> 160 bis 180   0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7
> 180 bis 200   0.37 0.5 0.74 1 1.5 2 3
> 200 bis 225   0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3
> 225 bis 250   0.45 0.62 0.9 1.2 1.8 2.4 3.6
> 250 bis 280   0.5 0.68 1 1.3 2 2.6 4
> 280 bis 315   0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4
> 315 bis 355   0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8
> 355 bis 400   0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2
> 400 bis 450   0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6
> 450 bis 500   0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4
Anmerkungen:
1Diese Norm unterteilt die Genauigkeitsgrade in 8 Stufen, von 1 bis 8.
2Diese Norm legt lediglich Toleranzen fest, wobei die oberen und unteren Abweichungen der Grundgröße je nach Bedarf aufgeteilt werden können.
3Für Abmessungen ohne spezifizierte Toleranzen wird empfohlen, die Toleranz der 8. Klasse dieser Norm zu verwenden.
4Die Standardtemperatur beträgt 18-22 °C, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 60% bis 70% (Messungen werden 24 Stunden nach der Herstellung des Produkts durchgeführt).