Einige erfolgreiche Anwendungsfälle von CNC im Automobilbereich

Am 15. Januar 2024 erhielt WEL Co., Ltd. ein Patent für "eine CNC-Schnellprototypen-Vorrichtung für die Bearbeitung von Teilen".

Diese Vorrichtung kann die Bearbeitung von fünf Oberflächen in einer einzigen Einspannung durchführen und nutzt dabei die Eigenschaften der Mehrachsenverknüpfung und der Mehrwinkeloberflächenbearbeitung von Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen voll aus. Sie ist nicht nur für das Einspannen von Werkstücken geeignet, sondern benötigt auch nur Rohlinge entlang der Form des Werkstücks, wodurch die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert, Rohmaterialien eingespart und die Bearbeitungsqualität der Teile verbessert wird.

CNC-Be- und Entladelösung für ein führendes internationales Unternehmen der Automobilindustrie: Ein führendes internationales Unternehmen der Automobilindustrie aus Kanada, das sich auf die Herstellung von Automobilteilen und Industrieprodukten spezialisiert hat und Fertigungslösungen anbietet sowie Engineering-Produkte für Kunden entwickelt.

Das Unternehmen setzt die CNC-Be- und Entladelösung für die Automobilindustrie unter Verwendung des kollaborativen Roboters JAKA Pro 16 ein. Mit seinen hervorragenden langfristigen Betriebsfähigkeiten hat der kollaborative Roboter JAKA Pro 16 die Produktionseffizienz und die Stabilität der Produktqualität der Produktionslinie des Werks verbessert. Zu seinen Vorteilen gehören:

• Die Positioniergenauigkeit des Roboters kann ± 0,02 mm erreichen, ergänzt durch visuelle Inspektionsausrüstung, wodurch das Risiko des Be- und Entladens von Werkstücken auf beiden Seiten und fehlerhaften Werkstücken eliminiert und eine hochpräzise Produktion gewährleistet wird;
• Ausgestattet mit Sicherheitsmerkmalen der Schutzart IP68, kann er den Einfluss von Kühlschmierstoffen auf Drehmaschinen und Schleifmaschinen vermeiden, einen ununterbrochenen bidirektionalen Betrieb für 7 * 24 Stunden erreichen und eine Hochzyklusproduktion des Be- und Entladens von Einzelwerkstücken innerhalb von 10 Sekunden erreichen, wodurch die Produktionseffizienz und die Ausbeute des Werks erheblich verbessert werden.
• Jieka Robot hat eine integrierte Gelenktechnologie unabhängig entwickelt, mit einer kompakten Struktur und einem einfachen und vielfältigen Programmiersystem, das die Planung komplexer Bewegungspfade in kleinen Räumen erfüllen kann und schnell eingesetzt werden kann. Er kann mit automatisierten Produktionsanlagen zusammenarbeiten, um innerhalb von 1 Stunde Operationen durchzuführen, wodurch problemlos Mehrzyklus-Gelenkbetriebsverbindungen und der Wechsel von Produkten verschiedener Art erreicht werden, was den Anforderungen der Automobilindustrie an kurze Zyklen und schnelle Aktualisierungen entspricht und den ROI-Zyklus auf unter 1 Jahr reduziert.

Darüber hinaus können durch den Ersatz von zwei manuellen Arbeitskräften durch einen Roboter Mitarbeiter an vorderster Front in Robotermanager umgewandelt werden, die sich auf Aufgaben wie Produktqualitätskontrolle und Prozessoptimierung konzentrieren.

Um das Problem der Kluft zwischen der heimischen Automotorentechnologie und dem Weltniveau zu lösen, hat Huaya CNC Machine Tool Co., Ltd. Modelle wie Fünfseiten-Bearbeitungszentren und Doppelspindel-Bohr- und Gewindeschneidzentren entwickelt, um die Entwicklung der Automobilindustrie zu unterstützen.

Fünfseiten-Bearbeitungszentrum:

• Verwendet eine Kombination aus vertikalem, horizontalem und Drehindexieren, wodurch Drehen, Fräsen und Fünfseitenbearbeitung erreicht werden können.
• Kann die Roboter-Montagelinie mehrerer Bearbeitungsanlagen für die Verbundbearbeitung großer Teile ersetzen.
• Spart wirklich Kosten, Energie, Arbeitskräfte und Produktionsflächen, durchbricht den traditionellen Bearbeitungsmodus, verbessert die räumliche Genauigkeit und erhöht die Produktqualität.
• Weit verbreitet in LED-Leuchtkästen, neuer Energie, Kommunikation und anderen Druckguss-Hohlräumen.

Doppelspindel-Bohr- und Gewindeschneidzentrum:

• Verwendet eine Doppelspindel-, Doppelständer- und Doppelwerkzeugmagazin-Struktur, wodurch eine Doppelspindel-Verbundbearbeitung erreicht und die Effizienz um 100 % gesteigert werden kann. Diese Struktur hat ein nationales Patent erhalten.
• Sein Hochgeschwindigkeitsprozessorsystem wird unabhängig mit Software-Design entwickelt, das zwei identische Teile gleichzeitig verarbeiten kann.
• Ausgestattet mit einem Doppelwerkzeugmagazin, das die Mehrprozessbearbeitung komplexer Werkstücke begünstigt.
• Die Werkzeuglänge wird automatisch korrigiert, und das Werkzeugmagazin kann Werkzeuge asynchron mit der Phasenfrequenz wechseln.
• Verfügt auch über die Eigenschaften von Hochgeschwindigkeits- und Gleichfrequenz-Gewindeschneiden mit Doppelspindel.

Eine Maschine hat die doppelte Effizienz, und mit der gleichen Produktionskapazität spart sie doppelt so viel Platz und reduziert die Arbeitskräfte um das Doppelte.