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Oberflächenrauheit bei verschiedenen Bearbeitungsverfahren

2024-12-30

Im Produktdesign ist die Oberflächenrauheit ein entscheidender Parameter, der das Erscheinungsbild, die Leistung und die Lebensdauer eines Produkts direkt beeinflusst.Unterschiedliche Produktionsprozesse bestimmen die Endoberflächenrauheit des ProduktsHier sind einige gängige Produktionsverfahren und ihre erreichbaren Oberflächenrauheitsbereiche sowie ihre Eigenschaften:

Oberflächenrauheit bei verschiedenen Bearbeitungsverfahren
Bearbeitungsverfahren	Bearbeitungsverfahren	Bearbeitungsverfahren	Oberflächenrauheit (Ra/μm)	Oberflächenrauheit (Rz/μm)
Automatisches Gasschneiden, Bandsäge oder Kreissäge	Automatisches Gasschneiden, Bandsäge oder Kreissäge	Automatisches Gasschneiden, Bandsäge oder Kreissäge	> 10 bis 80	> 40 bis 320
Schneiden	Umdrehen	Umdrehen	> 10 bis 80	> 40 bis 320
Schneiden	Fräsen	Fräsen	> 10 bis 40	> 40 bis 160
Schneiden	Schleifrad	Schleifrad	> 1,25 bis 5	> 6,3 ~ 20
Umdrehung des äußeren Kreises	Schwere Wende	Schwere Wende	> 5 bis 20	>20 bis 80
Umdrehung des äußeren Kreises	Halbfertigdrehen	Metall	> 2,5 bis 10	> 10 bis 40
Umdrehung des äußeren Kreises	Halbfertigdrehen	mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	> 1,25 bis 5	> 6,3 ~ 20
Umdrehung des äußeren Kreises	Beenden Sie die Drehung.	Metall	> 0,63 bis 5	> 3,2 bis 20
Umdrehung des äußeren Kreises	Beenden Sie die Drehung.	mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	> 0,32 ~ 2.5	> 1,6 bis 10
Umdrehung des äußeren Kreises	Schöne Drehung.	Metall	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Umdrehung des äußeren Kreises	(oder Diamantdrehen)	mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	> 0,08 ~ 0.63	> 0,4 bis 32
Umdrehung der Endfläche	Schwere Wende		> 5 bis 20	>20 bis 80
Umdrehung der Endfläche	Halbfertigdrehen	Metall	> 2,5 bis 10	> 10 bis 40
Umdrehung der Endfläche	Halbfertigdrehen	mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	> 1,25 ~ 10	> 6,3 ~ 20
Umdrehung der Endfläche	Beenden Sie die Drehung.	Metall	> 1,25 ~ 10	> 6,3 ~ 40
Umdrehung der Endfläche	Beenden Sie die Drehung.	mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	> 1,25 ~ 10	> 6,3 ~ 40
Umdrehung der Endfläche	Schöne Drehung.	Metall	> 0,32 bis 125	> 1,6 bis 63
Umdrehung der Endfläche	Schöne Drehung.	mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Schlitze	Ein Pass.	Ein Pass.	> 10 bis 20	> 40 bis 80
Schlitze	Zwei Pässe.	Zwei Pässe.	> 2,5 bis 10	> 10 bis 40
Hochgeschwindigkeitsdrehen	Hochgeschwindigkeitsdrehen	Hochgeschwindigkeitsdrehen	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Bohrungen	≤ f15 mm	≤ f15 mm	> 2,5 bis 10	> 10 bis 40
Bohrungen	> f15 mm	> f15 mm	> 5 bis 40	> 20 bis 160
Langweilig.	Roh (mit Haut)	Roh (mit Haut)	> 5 bis 20	> 20 bis 80
Langweilig.	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 1,25 ~ 10	> 6,3 ~ 40
Gegenbohrung (Loch)	Gegenbohrung (Loch)	Gegenbohrung (Loch)	> 1,25 bis 5	> 6,3 ~ 20
Geführtes Gegenbohrflugzeug	Geführtes Gegenbohrflugzeug	Geführtes Gegenbohrflugzeug	> 2,5 bis 10	> 10 bis 40
Langweilig.	Schwermüde		> 5 bis 20	> 20 bis 80
Langweilig.	Halbfertigstörungen	Metall	> 2,5 bis 10	> 10 bis 40
Langweilig.	Halbfertigstörungen	mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	> 1,25 ~ 10	> 6,3 ~ 40
Langweilig.	Schluss mit der Langeweile.	Metall	> 0,63 bis 5	> 3,2 bis 20
Langweilig.	Schluss mit der Langeweile.	mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	> 0,32 ~ 2.5	> 1,6 bis 10
Langweilig.	Sehr langweilig.	Metall	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Langweilig.	(oder Diamantbohrung)	mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	> 0,16 ~ 0,63	> 0,8 bis 32
Hochgeschwindigkeitsbohren	Hochgeschwindigkeitsbohren	Hochgeschwindigkeitsbohren	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Zylindrisches Fräsen	Schwierig	Schwierig	> 2,5 bis 20	> 10 bis 80
Fräsen	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,63 bis 5	> 3,2 bis 20
	Gut.	Gut.	> 0,32 bis 125	> 1,6 bis 63
Schmelzen	Halbfeinschmelzen	Stahl	> 2,5 bis 10	> 10 bis 40
Schmelzen	(Erstmals)	mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	> 1,25 ~ 10	> 6,3 ~ 40
Schmelzen	Feine Reaming	Gusseisen	> 0,63 bis 5	> 3,2 bis 20
Schmelzen	(zweite Reaming)	Stahl, leichte Legierung	> 0,63 bis 25	> 3,2 ~ 10
Schmelzen		aus Messing, Bronze	> 0,32 bis 125	> 1,6 bis 63
Schmelzen	Feine Reaming	Stahl	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Schmelzen	Feine Reaming	Leichte Legierung	> 0,32 bis 125	> 1,6 bis 63
Schmelzen	Feine Reaming	aus Messing, Bronze	> 0,08 ~ 0.32	> 0,4 bis 16
Endmühle	Schwierig	Schwierig	> 2,5 bis 20	> 10 bis 80
Fräsen	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,32 bis 5	> 1,6 bis 20
	Gut.	Gut.	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Hochgeschwindigkeitsfräsen	Schwierig	Schwierig	> 0,63 bis 25	> 3,2 ~ 10
Hochgeschwindigkeitsfräsen	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,16 ~ 0,63	> 0,8 bis 32
Planung	Schwierig	Schwierig	> 5 bis 20	> 20 bis 80
Planung	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 1,25 bis 5	> 6,3 ~ 20
Planung	Fein (pochen)	Fein (pochen)	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Planung	Rillenoberfläche	Rillenoberfläche	> 2,5 bis 10	> 10 bis 40
Schlitze	Schwierig	Schwierig	> 10 bis 40	> 40 bis 160
Schlitze	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 1,25 ~ 10	> 0,3 ~ 40
Ziehen	Schwierig	Schwierig	> 0,32 ~ 2.50	> 1,6 bis 10
Ziehen	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,08 ~ 0.32	> 0,4 bis 16
Schieben	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Schieben	Gut.	Gut.	> 0,02 ~ 063	> 0,1 bis 3.2
Schleifmaschinen und Schleifmaschinen	Halbfertigung	Halbfertigung	> 0,63 bis 10	> 3,2 bis 40
Schleifmaschinen und Schleifmaschinen	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 32
	Gut.	Gut.	> 0,08 ~ 0.32	> 0,4 bis 16
	Schleifmaschinen und Schleifmaschinen	Schleifmaschinen und Schleifmaschinen	> 0,02 ~ 008	> 0,1 bis 0.4
	Spiegelschleifen (Außenzylinderschleifen)	Spiegelschleifen (Außenzylinderschleifen)	< 008	< 04
Oberflächenschleifen	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,32 bis 125	> 1,6 bis 63
Oberflächenschleifen	Gut.	Gut.	> 0,04 ~ 0.32	> 0,2 bis 16
Herstellen von Honig	Roh (erste Verarbeitung)	Roh (erste Verarbeitung)	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Herstellen von Honig	Schön (schön)	Schön (schön)	> 0,02 ~ 032	> 0,1 bis 1.6
Lappung	Schwierig	Schwierig	> 0,16 ~ 0,63	> 0,8 bis 32
Lappung	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,04 ~ 0.32	> 0,2 bis 16
Lappung	Fein (pochen)	Fein (pochen)	< 008	< 04
Überbearbeitung	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,08 bis 1.25	> 0,4 bis 63
Überbearbeitung	Gut.	Gut.	> 0,04 ~ 0.16	> 0,2 bis 0.8
Überbearbeitung	Spiegeloberfläche (zwei Verfahren)	Spiegeloberfläche (zwei Verfahren)	< 004	< 02
Schrauben	Schwierig	Schwierig	> 0,63 bis 5	> 3,2 bis 20
Schrauben	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,04 ~ 0.63	> 0,2 bis 32
Polstern	Beenden Sie.	Beenden Sie.	> 0,08 bis 1.25	> 0,4 bis 63
Polstern	Fein (Spiegeloberfläche)	Fein (Spiegeloberfläche)	> 0,02 ~ 016	> 0,1 bis 0.4
Polstern	Sandgürtelpolieren	Sandgürtelpolieren	> 0,08 ~ 0.32	> 0,4 bis 16
Polstern	Polieren von Sandpapier	Polieren von Sandpapier	> 0,08 bis 25	> 0,4 ~ 10
Polstern	Elektropolieren	Elektropolieren	> 0,01 bis 25	> 0,05 bis 10
Bearbeitung von Gewinden	Schneiden	Sterben, klopfen.	> 0,63 bis 5	> 20 bis 32
Bearbeitung von Gewinden	Schneiden	Selbstöffnender Strichkopf	> 0,63 bis 5	> 20 bis 32
Bearbeitung von Gewinden	Schneiden	Drehwerkzeug oder Kamm	> 0,63 bis 10	> 3,2 bis 40
Bearbeitung von Gewinden	Schneiden	> 0,63 bis 10	> 3,2 bis 40	Werkzeugdrehmaschine, Fräsen
Bearbeitung von Gewinden	Schneiden	Schleifen	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
Bearbeitung von Gewinden	Schneiden	Lappung	> 0,04 bis 125	> 0,2 bis 63
Fadenwalzen	Fadenwalzen	Fadenwalzen	> 0,63 bis 25	> 3,2 ~ 10
Schlüsselbearbeitung	Schneiden	Rohwalzen	> 1,25 bis 5	> 6,3 ~ 20
	Schneiden	Feinwalzen	> 0,63 bis 25	> 3,2 ~ 10
	Schneiden	Feine Einfügung	> 0,63 bis 25	> 3,2 ~ 10
	Schneiden	Schöne Planung	> 0,63 bis 5	> 3,2 bis 20
	Schneiden	Ziehen	> 1,25 bis 5	> 6,3 ~ 20
	Schneiden	Rasieren	> 0,16 bis 125	> 0,8 bis 63
	Schneiden	Schleifen	> 0,08 bis 1.25	> 0,4 bis 63
	Schneiden	Forschung	> 0,16 ~ 0,63	> 0,8 bis 32
	Herstellen	Warmwalzen	> 0,32 bis 125	> 1,6 bis 63
	Herstellen	Kaltgewalzt	> 0,08 ~ 0.32	> 0,4 bis 16
Hydraulische Verarbeitung	Hydraulische Verarbeitung	Hydraulische Verarbeitung	> 0,04 ~ 0.63	> 0,2 bis 32
Aktenarbeit	Aktenarbeit	Aktenarbeit	> 0,63 bis 20	> 3,2 bis 80
Reinigung von Schleifrädern	Reinigung von Schleifrädern	Reinigung von Schleifrädern	> 5 bis 80	>20 bis 320

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