Diese hohle Halterung aus Aluminiumlegierung im Truss-Stil dient als Hauptrahmen-Skelett für den Spielzeugblaster.

1. Anwendung

Diese Hohlhalterung aus Aluminiumlegierung im Truss-Stil dientHauptrahmen-Skelett für Spielzeugblaster. Durch die Einführung einer hohlen Struktur bionischer Truss wird das Gewicht reduziert, wobei die Strukturfestigkeit beibehalten wird.für die Befestigung von inneren Zahnrädern mehrere Giebelanstellungen verwendet werden, Zylinder, Führungsschienen und andere funktionelle Bauteile.weit verbreitet in Spielzeugblastern als hochfester, leichter Basisrahmen.

2Material und Leistung

Kernmaterial: 6061‐T6 AluminiumlegierungSchlüsselleistung:

• Ziehfestigkeit ≥ 310 MPa, Ausfallfestigkeit ≥ 276 MPa. Die mit Truss verstärkten Rippen bieten eine gute Biegebeständigkeit, die bei wiederholten Aufprallbelastungen an Verformungen und Bruchwellen standhält.
• Die hohe Dichte beträgt 2,7 g/cm3. Die große Hohlfläche reduziert das Gesamtgewicht und verbessert den Handlingskomfort.
• Ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit, geeignet für komplexe, speziell geformte und dünnwandige Hohlbauten.
• Stabile Abmessungen und gute Ermüdungsbeständigkeit für den wiederholten Gebrauch von Modellspielzeugen, die den RoHS- und REACH-Normen entsprechen.

3. Verarbeitungsmethode

Hergestellt vonMaschinen für die Herstellung von Maschinen für die Herstellung von Maschinen oder Geräten, vollständig aus massivem Aluminium ohne Schweißen bearbeitet.

• Kernprozesse: Fräsen von Profilen mit spezieller Form, Fräsen von Hohlfenstern mit mehreren Trägern, Bohren von Scharnierbohrlöchern, Bohren und Abdrücken von Spülbecken und Gewindeöffnungen,Fräsen von verstärkten Rippen und Stufenoberflächen.
• Hilfsprozesse: Vollkanten-Kampferung und gründliches Entgraten, Entfernen von Splittern aus Hohllöchern und Gewindeöffnungen.
• Einmalige Bearbeitung für komplexe mehrwinklige Merkmale, um die Koaxialität des Scharnierloches und die Positionsgenauigkeit des Montierloches zu gewährleisten.

4. Genauigkeit der Bearbeitung und Anforderungen an die Verwendung

Genauigkeit der Bearbeitung:

• Abmessungstoleranz: ±0,015 mm
• Geometrische Toleranz: Koaxialität des Scharnierkopfloches ≤0,02 mm, Toleranz für die Position des Montierloches ≤0,02 mm
• Oberflächenrauheit: Ra ≤1,6 μm, gleichmäßige matte Oberfläche nach schwarzer Anodisierung.Nutzungsvoraussetzungen:
• Betriebstemperatur: -10°C ~ +60°C, widerstandsfähig gegen Aufprall und Wechselspannungen bei wiederholtem Betrieb.
• Die Präzision der Scharnieröffnung sorgt für eine reibungslose Drehung ohne Verstopfung; die Montageöffnungen gewährleisten eine genaue Montage der inneren Teile.
• Trussribben sind tragende Strukturen; vermeiden Sie starke äußere Biegung.
• Vermeiden Sie schwere Kratzer durch scharfe Gegenstände, um Schäden an der anodisierten Beschichtung zu vermeiden.

5. Wärmebehandlung

Wärmebehandlung mit Lösung und künstliche Alterung (T6).

• Zweck: Linderung der Restbelastung beim Fräsen, Verhinderung von Verzerrungen bei komplexen dünnwandigen Hohlstrukturen, Stabilisierung der Löcher- und Profilgrößen, Verbesserung der allgemeinen mechanischen Festigkeit.

6. Nachbehandlung

Schwarze harte Anodisierung.

• Eine einheitliche schwarze Oxidschicht wird gebildet, um die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.Oxidfolie bedeckt die Außenflächen und die inneren Hohlstellen gleichmäßig.

7. Qualitätskontrolle

Vollverfahrensqualitätskontrolle nach ISO9001:

• Eingangskontrollen: Spektroskopische Materialprüfung für 6061‐T6 mit Materialzertifikat.
• In-process-Patrouilleninspektion: Schwerpunkt auf Scharnier-Loch-Koaxialität und Montage-Loch-Position; Überwachung der Drehverformung von dünnwandhaltigen Hohlschnitten.
• Abschlusskontrollen: Volldimensionsprüfung; Sichtprüfung auf Schürfen und Splitter; schwarze Anodisierungskontrollen auf einheitliche Filmstärke, ohne Exposition des Grundmaterials und ohne Farbdifferenz;Rückverfolgbare Inspektionsunterlagen pro Charge.
• Reinigung vor der Lieferung: Gründliche Reinigung von Aluminiumsplittern und Anodisierungsrückständen aus Hohlräumen und Gewindeöffnungen zur Montage.
• Industrieverpackungen: Jedes Stück ist mit einem PE-Schutzfilm umhüllt, um die anodierte Oberfläche und die Scharnierlöcher zu schützen.Verpackt in antistatischen Kartons mit Perlenbaumwollpolsterung. Exportkartons aus Wellpappe, die mit Teilnamen, Teilnummern und Chargennummern versehen sind.für den Land- und Seeverkehr geeignet, um Extrusions- und Aufprallschäden von Hohlhalterungen zu verhindern.