integrierter Ringflansch mit großem Durchmesser

Dieser integrierte Ringflansch mit großem Durchmesser ist eine zentrale tragende und positionierende Komponente, die maßgeschneidert istindustrielle rotierende Geräte, große Drehtische für Werkzeugmaschinen und ringförmige Montageeinheiten für optische Inspektionsgeräte. Mit einem vollkreissymmetrischen Design mit mehreren Befestigungslöchern dient es als Montagereferenz für die rotierende Geräteeinheit und übernimmt die Funktionen der präzisen Positionierung, gleichmäßigen Spannungsverteilung und dichtenden Verbindung für große ringförmige Komponenten. Es passt sich perfekt an Arbeitsbedingungen in der industriellen Automatisierung mit hohen Koaxialitäts- und Ebenheitsanforderungen an und wird häufig in Szenarien wie großen rotierenden Arbeitstischen, optischen Ringinspektionssystemen und Industrieroboter-Rotationseinheiten eingesetzt und bietet eine stabile und zuverlässige starre Montagereferenz für große ringförmige Geräte.

Kernmaterial: 6061-T6-Aluminiumlegierung (bevorzugtes Material für große ringförmige Komponenten, angepasst an die hohe Festigkeit, das geringe Gewicht und die hohen geometrischen Toleranzanforderungen dieses Teils)

Schlüsselleistung:

• Zugfestigkeit ≥310 MPa, Streckgrenze ≥276 MPa, mit ausgezeichneter Verformungsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, kann gleichmäßigen Vollkreisbelastungen standhalten
• Die Dichte beträgt nur 2,7 g/cm³, was die Trägheitslast des rotierenden Endes der Ausrüstung erheblich reduziert und gleichzeitig strukturelle Steifigkeit gewährleistet und sich an Arbeitsbedingungen mit hoher Geschwindigkeit anpasst
• Natürliche Korrosionsbeständigkeit, kann über einen langen Zeitraum ohne zusätzliche Beschichtung in herkömmlichen industriellen Produktionsumgebungen verwendet werden und entspricht vollständig den RoHS- und REACH-Umweltschutzstandards
• Extrem hohe Dimensionsstabilität, kein Verzug oder Verformung bei Langzeitgebrauch, wodurch die gleichbleibende ringförmige Ebenheit und Koaxialität gewährleistet ist

Dieser Teil übernimmt5-Achsen-Gestänge-CNC-Dreh-Fräs-VerbundbearbeitungProzess, bei dem aus einer massiven Aluminiumstange integral geschnitten und geformt wird, wobei versteckte Gefahren durch geometrische Toleranzen, die durch Schweißen/Spleißen entstehen, vollständig vermieden werden.

• Kernprozesse: Präzisionsdrehen des Außenkreises/Innenlochs, symmetrisches Vollkreis-Befestigungsloch-/Positionierungslochbohren, Ringkonturfräsen, Präzisionsfräsen der Endflächen-Referenzfläche
• Hilfsprozesse: Hochglanz-Konturanfasen, Entgraten, Oberflächenpolierbehandlung, um scharfe Kanten und Spannungskonzentrationen zu vermeiden
• Vollständige CNC-Programmierung, einmaliges Spannen bis zur vollständigen Vollkreisbearbeitung, um die Konsistenz der ringförmigen Koaxialität, Ebenheit und geometrischen Toleranzen jedes Montagelochs sicherzustellen

Bearbeitungsgenauigkeit:

• Maßtoleranz: ±0,015 mm, genau passend zum Montagespiel der ringförmigen Komponenten der Ausrüstung
• Geometrische Toleranz: ringförmige Ebenheit ≤0,02 mm/Φ1000 mm, Toleranz der Montagelochposition ≤0,02 mm
• Oberflächenrauheit: Ra≤1,6 μm, glatte und gratfreie Endflächen-Referenzfläche, verbessert den Montagesitz und die Abdichtung

Nutzungsanforderungen:

• Passt sich an eine herkömmliche industrielle Arbeitsumgebung von -20℃~85℃ an und hält einer gleichmäßigen Installationslast ≥1000 N und hochfrequenten Vibrationen stand
• Keine Verformung oder Lockerung bei Langzeitgebrauch, wodurch die Koaxialität und Betriebsstabilität der ringförmigen Komponenten gewährleistet wird
• Reinigen Sie die Endflächen-Referenzfläche vor der Installation, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen die Installationsgenauigkeit und Dichtungsleistung beeinträchtigen

Mit Wärmebehandlung, adoptierenLösungsbehandlung + künstliche Alterung (T6-Zustand)Verfahren.

• Hauptzweck: Verarbeitungsinterne Spannungen beseitigen, Materialfestigkeit und Dimensionsstabilität verbessern, Verzug und Verformung des Ringflansches mit großem Durchmesser nach längerem Gebrauch vermeiden und die langfristige Konsistenz von Ebenheit und Koaxialität sicherstellen.

Natürliche Farbpolierbehandlung, wobei die ursprüngliche metallische Textur der Aluminiumlegierung erhalten bleibt.

• Prozessvorteile: Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und Verschleißfestigkeit, Optimierung der Aussehenstextur, Verbesserung der Dichtungsleistung der Endflächen-Referenzfläche, Erleichterung der Montagepositionierung innerhalb der Ausrüstung, vollständige Erfüllung der Umweltschutzanforderungen und direkte Verwendung ohne zusätzliche Beschichtung.

Implementieren Sie ein prozessübergreifendes Qualitätskontrollsystem mit geschlossenem Regelkreis unter strikter Einhaltung der ISO9001-Qualitätsstandards:

• Rohmaterialeingang: Spektrale Materialprüfung, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung der 6061-T6-Legierung und die mechanische Leistung den Standards entsprechen
• Verarbeitungsprozess: 100 % geometrische Toleranzprüfung mit Schwerpunkt auf der Überwachung der ringförmigen Ebenheit, Koaxialität und Montagelochgenauigkeit
• Endproduktprüfung: Prüfung auf äußere Mängel, vollständige Maßprüfung, Ebenheits-/Koaxialitätsprüfung, nachverfolgbarer Prüfbericht für jede Charge
• Vor der Lieferung: Sauberkeitsprüfung, um sicherzustellen, dass sich keine Eisenspäne und Verunreinigungen an der Stirnfläche und den Gewindelöchern befinden und die Anforderungen an die Präzisionsmontage erfüllt werden