Hochleistungs-PEEK-Positionierungsstütze mit CNC-Präzisionsfreisen für Anwendungen mit geringer Reibung im Smart Home

Diese leistungsstarke PEEK-Positionierungsstütze ist eine fürPräzisionsübertragungsmechanismen für das Smart Home, intelligente Türschloss-Motormodule und automatische SensormontageeinheitenMit einer integrierten L-förmigen Struktur übernimmt er die Funktionen der präzisen Positionierung, Führung und des verschleißsicheren Schutzes von Mikromotoren und Sensormodulen.Es passt sich perfekt an die harten Anforderungen des langfristigen geräuscharmen und stabilen Betriebs von Smart Home-Geräten anEs wird in Szenarien wie intelligenten Türschlössern, automatischen Vorhängen und Übertragungssystemen für intelligente Haushaltsgeräte weit verbreitet.die geringe Reibung und hohe Haltbarkeit der Struktur der Ausrüstung.

Kernmaterial: PEEK (Polyether-Ether-Keton), ein hochleistungsfähiger Spezialkunststoff, geeignet für Smart-Home-Präzisionsübertragungsszenarien.

Schlüsselleistung:

• Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Steifigkeit, Zugfestigkeit ≥ 90 MPa, keine Kriechdeformation bei langfristiger Anwendung
• Ultra-niedriger Reibungskoeffizient, der eine geräuscharme Übertragung ohne zusätzliche Schmierung ermöglicht und die Anforderungen an die Stummlösung intelligenter Häuser erfüllt
• Hochtemperaturbeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit, Anpassung an komplexe Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen innerhalb von Haushaltsgeräten ohne Alterungsrisiko
• Ausgezeichnete Dämmleistung, beeinträchtigt nicht die interne elektronische Signalübertragung und entspricht vollständig den RoHS-Umweltschutznormen

Dieser Teil erlässtCNC-Präzisionsfräsen, integriert aus PEEK-Stäbchen geschnitten und geformt werden, wodurch Schrumpf- und Verformungsfehler von Spritzgussteilen vermieden werden.

• Kernprozesse: L-förmige Konturpräzisionsfräsen, Montage-Loch-/Gewinde-Loch-Tappen, Führungsgrabenformverarbeitung
• Hilfsprozesse: Hochglanz-Kontur-Chamfering, Entwurzelung, Oberflächenpolierung, um keine scharfen Kanten und Spannungskonzentration zu gewährleisten
• Vollständige CNC-Programmierung, einmalige Spannformung, um die Konsistenz der Koaxialität jedes Löchers und die Genauigkeit der Führungsgraben sicherzustellen

Genauigkeit der Bearbeitung:

• Abmessungstoleranz: ±0,02 mm, genau entsprechend der Montagefreiheit von Motorwelle und Sensor
• Geometrische Toleranz: Koaxialität des Montagelochs ≤0,03 mm, Parallelität der Führungsgraben ≤0,03 mm
• Oberflächenrauheit: Ra≤1,6μm, glatte Innenwand der Führungsrille, die den Reibungswiderstand der Übertragung verringert

Nutzungsvoraussetzungen:

• Anpassungsfähig für eine konventionelle Arbeitsumgebung von -20°C bis 80°C, langfristige Reibung durch Wechselgetriebe standhält
• Keine Abnutzung, kein Lärm oder keine Lockerung während des langfristigen Gebrauchs, was die Betriebstabilität von Smart Home-Geräten gewährleistet
• Halten Sie die Montageoberfläche sauber, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen in die Führungsrille gelangen und die reibungslose Übertragung beeinträchtigen

Keine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlichDas PEEK-Material ist durch den Spritzgießprozeß kristallisiert, und nach der CNC-Bearbeitung ist keine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich, um eine Verformung zu vermeiden.

Oberflächenpolierung, wobei die ursprüngliche Textur des PEEK-Materials erhalten bleibt.

• Prozessvorteile: Verbesserung der Oberflächenveredelung und Verschleißfestigkeit, Verringerung von Reibungsgeräuschen, Optimierung der Erscheinungsstruktur, Anpassung an die Erscheinungsmerkmale intelligenter Haushaltsprodukte,und ohne zusätzliche Beschichtung direkt verwendet werden kann.

Einführung eines vollständigen, geschlossenen Qualitätskontrollsystems, das die Qualitätsstandards von ISO9001 strikt einhält:

• Rohstoffe: Materialprüfung, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften und der Umweltschutz von PEEK-Materialien den Normen entsprechen
• Verarbeitungsprozess: 100%ige geometrische Toleranzkontrolle, Echtzeitüberwachung der Lochpositionsgenauigkeit und der Parallelität der Führungsgraben
• Endproduktinspektion: Scheinfehlerprüfung, Volldimensionsprüfung, Abnutzungsprobenprüfung, Rückverfolgbarkeitsbericht für jede Charge
• Vorlieferung: Reinheitsprüfung, um sicherzustellen, dass in den Führungsrillen und Gewindeöffnungen keine Trümmer und Verunreinigungen vorhanden sind und die Anforderungen an die Präzisionsmontage erfüllt sind