Präzisions-Hohlräumige Montagebasis in 6061-T6-Aluminiumlegierung für Sensormodule für industrielle Automatisierung mit hochpräziser CNC-Fräsen

Diese präzisionsspezielle Hohlraummontagebasis ist ein Kernmontageträger, der kundenspezifisch für Industrieautomatisierungs-Sensormodule, Endkappen kleiner Motoren und interne Komponenten von optischen Inspektionsgeräten gefertigt wird. Mit einer integrierten Hohlraumstruktur übernimmt sie die Positionierung, den Schutz und die Fixierung von Präzisionskomponenten und passt sich perfekt an industrielle Arbeitsbedingungen mit hoher Sauberkeit und hoher Stabilität an. Sie wird häufig in Inspektionsgeräten für automatisierte Produktionslinien, Endkappen kleiner Servomotoren, interne Komponenten von medizinischen Prüfinstrumenten und anderen Szenarien eingesetzt und bietet zuverlässige strukturelle Unterstützung und Schutz für Präzisionskomponenten.

Kernmaterial: 6061-T6 Aluminiumlegierung (industriestandardmäßige Präzisionsbearbeitungs-Aluminiumlegierung, die den Anforderungen an geringes Gewicht und strukturelle Festigkeit dieses Teils entspricht)

Schlüssel-Leistung:

• Zugfestigkeit ≥310MPa, Streckgrenze ≥276MPa, mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität
• Dichte nur 2,7 g/cm³, was ein leichtes Design der Ausrüstung bei gleichzeitiger Gewährleistung der strukturellen Steifigkeit ermöglicht
• Natürliche Korrosionsbeständigkeit, kann konventionellen Industrieumgebungen ohne zusätzliche Beschichtung angepasst werden, vollständig konform mit RoHS- und REACH-Umweltschutzstandards
• Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, kann interne Komponenten bei der Wärmeableitung unterstützen und die Betriebsstabilität der Ausrüstung verbessern

Dieses Teil verwendet das 3-Achsen-CNC-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsfräsverfahren, das integral aus einem massiven Aluminiumstab geschnitten und geformt wird, um die Integrität und Dichtheit der Hohlraumstruktur zu gewährleisten.

• Kernprozesse: Fräsen von Hohlräumen großer Größe, Bearbeitung von Spezialkonturen, hochpräzises Bohren/Gewindeschneiden, Bearbeitung von Bodenpositionierungsnuten
• Hilfsprozesse: Hochglanz-Konturfasen, Entgraten, Oberflächenbürstenbehandlung, um sicherzustellen, dass keine scharfen Kanten und Eisenspäne im Hohlraum vorhanden sind
• Vollständige CNC-Programmierung ermöglicht eine einmalige Spannungsformung, die die Konsistenz der Hohlraumkoaxialität und die Genauigkeit der Lochposition gewährleistet

Bearbeitungsgenauigkeit:

• Maßtoleranz: ±0,015 mm, exakt passend zum Montagespiel der internen Komponenten
• Geometrische Toleranz: Ebenheit der Hohlraumbodenfläche ≤0,03 mm, Koaxialität der Lochposition ≤0,02 mm
• Oberflächenrauheit: Ra≤1,6 μm, glatt und gratfrei im Hohlraum, erfüllt die Installationsanforderungen von Präzisionskomponenten

Nutzungsanforderungen:

• Anpassung an eine konventionelle Arbeitsumgebung von -20℃~60℃, kann statische Installationslasten von ≥500N aushalten
• Keine Verformung oder Lockerung während des Langzeitgebrauchs, Gewährleistung der Positionierungsgenauigkeit und Betriebsstabilität der internen Komponenten
• Der Hohlraum muss eine hohe Sauberkeit aufweisen, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen die Komponentenleistung beeinträchtigen

Mit Wärmebehandlung, unter Verwendung des Lösungsglühens + künstlicher Alterung (T6-Zustand)-Verfahrens.

• Kernzweck: Beseitigung von inneren Spannungen durch die Bearbeitung, Verbesserung der Materialfestigkeit und Dimensionsstabilität, Vermeidung von Verzug und Verformung des Hohlraums nach Langzeitgebrauch und Gewährleistung der dauerhaften Konsistenz der Installationsgenauigkeit.

Natürliche Farb-Bürstenbehandlung, wobei die ursprüngliche metallische Textur der Aluminiumlegierung erhalten bleibt.

• Vorteile des Verfahrens: Verbesserung der Oberflächenverschleiß- und Kratzfestigkeit, Optimierung der optischen Textur, Verbesserung der Sauberkeit im Hohlraum, Erleichterung der visuellen Inspektion und Montagepositionierung im Gerät, vollständige Einhaltung der Umweltschutzanforderungen.

Implementierung eines vollständigen Closed-Loop-Qualitätskontrollsystems, strikte Einhaltung der ISO9001-Qualitätsstandards:

• Wareneingang Rohmaterial: Spektralanalyse zur Sicherstellung, dass die Legierungszusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften den Standards entsprechen
• Bearbeitungsprozess: 100% geometrische Toleranzprüfung, Echtzeitüberwachung von Hohlraumgröße und Ebenheit
• Endproduktprüfung: Prüfung auf Oberflächenfehler, vollständige Dimensionsprüfung, Sauberkeitsprüfung, rückverfolgbarer Prüfbericht für jede Charge
• Vor Auslieferung: Interne Reinigungsbehandlung des Hohlraums, um sicherzustellen, dass keine Eisenspäne und Verunreinigungen vorhanden sind, die den Präzisionsmontageanforderungen entsprechen