Hochpräziser dreieckiger Verbindungsrahmen aus 6061-T6-Aluminiumlegierung mit 5-Achsen-CNC-Fräsen für die industrielle Automatisierung

Dieser hochpräzise, speziell geformte dreieckige Verbindungsrahmen ist ein tragbares Bauteil, das fürFahrgestellstrukturen für Fahrzeuge mit neuem Energieverbrauch,Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen und Apparatenundhochwertige optische PrüfplattformenMit einer integrierten dreieckigen mechanischen Struktur übernimmt es mehrdimensionale Kraftübertragung, Winkelkompensation und präzise Positionierung schwerer Module,perfekt an harte Arbeitsbedingungen in der Industrie mit hohen Schwingungen und hoher Belastung angepasstEs wird weit verbreitet in Fahrzeug-Energiespeichersystem Fixierung, Präzisionsroboter Arm Unterstützung, automatisierte Produktionslinie Bewegung Module und andere Szenarien verwendet,eine starre Unterstützung für den langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung.

Kernmaterial: 6061-T6 Aluminiumlegierung (industrieübliche hochleistungsfähige Präzisionsbearbeitungslegierung aus Aluminium, die sich an die Anforderungen an die strukturelle Festigkeit und das Leichtgewicht dieses Teils anpasst)

Schlüsselleistung:

• Zugfestigkeit ≥ 310 MPa, Ausbeugfestigkeit ≥ 276 MPa, mit ausgezeichneter Biegebeständigkeit, Stoßfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit
• Die Dichte beträgt nur 2,7 g/cm3, wodurch die Trägheitslast des beweglichen Endes der Ausrüstung erheblich reduziert und gleichzeitig die Struktursteifigkeit gewährleistet wird
• Natürliche Korrosionsbeständigkeit, kann sich ohne zusätzliche Beschichtung an komplexe Umgebungen wie Außen und Feuchtigkeit anpassen und entspricht vollständig den Normen für den Umweltschutz RoHS und REACH
• Extrem starke Dimensionsstabilität, keine Kriechen oder Verformungen während des langfristigen Gebrauchs, die dauerhafte Konsistenz der Montagegenauigkeit gewährleisten

Dieser Teil erlässt5-Achsen-Verknüpfung CNC-HochgeschwindigkeitspräzisionsfräsenDas Verfahren besteht darin, aus einer festen Aluminiumbar vollständig zu schneiden und zu formen, wodurch die verborgene Gefahr einer durch Schweißen/Spannen verursachten Strukturfestigkeit vollständig vermieden wird.

• Kernprozesse: Großräumige Hohlfräsen, komplexe Oberflächenkonturbearbeitung, hochpräzise Bohren/Tappen, präzise Bohren von kreisförmigen Lagerlöchern
• Hilfsverfahren: hochglänzendes Kontur-Chamfering, Enthauben, Oberflächenbürstenbehandlung, um keine Störungen und keine scharfen Kanten auf der Montageoberfläche zu gewährleisten
• Vollständige CNC-Programmierung realisiert die einmalige Spannformung komplexer speziell geformter Strukturen und sorgt für die Konsistenz der geometrischen Toleranzen jeder Hohlraum- und Lochposition

Genauigkeit der Bearbeitung:

• Abmessungstoleranz: ±0,015 mm, streng an die Anforderungen an den Freiraum der Baugruppe angepasst
• Geometrische Toleranz: Flächigkeit der wichtigsten belastbaren Oberflächen ≤0,03 mm, Koaxialität der Mehrlochpositionen ≤0,02 mm
• Oberflächenrauheit: Ra≤1,6μm, was die Reibung und Stabilität der Kontaktfläche der Montage verbessert

Nutzungsvoraussetzungen:

• Anpassungsfähig für eine breite Arbeitsumgebung mit einer Temperatur von -40°C bis 85°C, widerstandsfähig gegen statische Belastungen ≥ 1500N und Hochfrequenz-Widerlaufschläge
• Keine Verformung oder Lockerung während des langfristigen Gebrauchs, um die Bewegungsgenauigkeit und die strukturelle Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten
• Die Montageoberfläche muss sauber gehalten werden, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Positionierungsgenauigkeit und die Tragfähigkeit beeinträchtigen

mit einer Wärmebehandlung, dieLösungsbehandlung + künstliche Alterung (T6-Zustand)Prozess.

• Kernzweck: Stärkung der Materialfestigkeit und -härte, Erhöhung der Ermüdungs- und Verformungsbeständigkeit, Beseitigung der inneren Bearbeitungsbelastung, Vermeidung des Schleichens von Teilen unter hohen Belastungsbedingungen,und gewährleisten die langfristige Stabilität der Strukturgenauigkeit.

Natürliche Farbspülbehandlung, wobei die ursprüngliche metallische Beschaffenheit der Aluminiumlegierung erhalten bleibt.

• Prozessvorteile: Verbesserung der Oberflächenverschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit, Verbesserung der rutschfesten Eigenschaft der Montageanschlussoberfläche, Optimierung der Erscheinungsstruktur,die visuelle Inspektion und die Positionierung der Baugruppe innerhalb der Ausrüstung erleichtern, erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes und kann ohne zusätzliche Beschichtung direkt verwendet werden.

Einführung eines vollständigen, geschlossenen Qualitätskontrollsystems, das die Qualitätsstandards von ISO9001 strikt einhält:

• Rohstoffe eingehen: Inspektion des Spektrums, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung der Legierung und die mechanischen Eigenschaften den Normen entsprechen
• Verarbeitungsprozess: 100%ige geometrische Toleranzkontrolle, Echtzeitüberwachung der Maßgenauigkeit und Flachheit
• Endproduktprüfung: Scheinfehlerprüfung, Lastfestigkeitsprüfung, Volldimensionsprüfung, Rückverfolgbarkeitsbericht für jede Charge
• Vorlieferung: Reinheitsprüfung, um sicherzustellen, dass keine Eisensplitter und Verunreinigungen in der Hohl- und Lochposition vorhanden sind und die Anforderungen an die Präzisionsmontage erfüllt sind